De 7 faktorene som må tas i betraktning ved innstilling av sprøytestøpeprosessen er som følger.
(1) Krymphastighet
Form og beregning av termoplastisk formkrymping Som nevnt ovenfor er faktorene som påvirker termoplastisk formkrympning som følger.
①Plastic varieties
Under den termoplastiske støpeprosessen, på grunn av volumendringen i form av krystallisering, er den indre spenningen sterk, og den fryser i plastdelen.
Sammenlignet med herdeplast er krympingshastigheten større, krympingshastighetsområdet er bredt,
Retningsevnen er åpenbar, og krympingen etter støping, gløding eller fuktighetsbehandling er generelt større enn for herdeplast.
②Characteristics of plastic parts
Når det smeltede materialet er i kontakt med overflaten av hulrommet, avkjøles det ytre laget umiddelbart for å danne et fast skall med lav-tetthet. På grunn av den termiske ledningsevnen til plast
Dårlig ytelse, det indre plastlaget avkjøles sakte for å danne et fast lag med høy-tetthet med stor krymping. Så tykk vegg, langsom avkjøling, lag med høy tetthet
Tykke krymper mer. I tillegg påvirker tilstedeværelsen eller fraværet av innsatser og utformingen og mengden av innsatser direkte strømningsretningen, tetthetsfordelingen og krympingen
Størrelsen på motstanden etc., så egenskapene til plastdelene har stor innflytelse på krympingens størrelse og retning.
③The form, size and distribution of the feeding port
Disse faktorene påvirker direkte materialflytretningen, distribusjonstettheten, trykk-holde- og mateeffekten og støpetiden. direkte mateinntak
Hvis seksjonen av mateporten er stor (spesielt den tykke seksjonen), vil krympingen være liten, men retningsvirkningen vil være stor. Hvis mateportens bredde og lengde er kort, vil retningsevnen være liten.
Nær mateporten eller parallelt med materialstrømmens retning er krympingen stor.
④ Molding conditions
Formtemperaturen er høy, det smeltede materialet avkjøles sakte, tettheten er høy, og krympingen er stor, spesielt for krystallmaterialet endres volumet på grunn av den høye krystalliniteten.
Jo større den er, jo større krymping. Formens temperaturfordeling er også relatert til kjølingen i og utenfor plastdelene og tetthetens jevnhet, som direkte påvirker kvaliteten til hver del.
Krymp størrelse og retning. I tillegg har det å opprettholde press og tid også større innvirkning på sammentrekningen, og de med høyt trykk og lang tid vil trekke seg sammen.
Liten, men retningsbestemt. Injeksjonstrykket er høyt, viskositetsforskjellen til det smeltede materialet er liten, skjærspenningen mellom laget er liten, og den elastiske returen etter avforming er stor.
Derfor kan krympingen også reduseres hensiktsmessig, materialtemperaturen er høy, krympingen er stor, men retningsevnen er liten. Juster derfor formens temperatur, trykk,
Ulike faktorer som injeksjonshastighet og kjøletid kan også passende endre plastkrympingen.
Ved utforming av formen, i henhold til krympeområdet til forskjellige plaster, veggtykkelse, form, størrelse og fordeling av mateporten,
Bestem krympingshastigheten for hver del av plastdelen i henhold til erfaring, og beregn deretter hulromstørrelsen. For høy-plastdeler og når det er vanskelig å forstå krympehastigheten,
Vanligvis bør følgende metoder brukes for å designe formen.
① Take the smaller shrinkage rate for the outer diameter of the plastic parts, and the larger shrinkage rate for the inner diameter, so as to leave room for correction after mold trial.
②The mold test determines the form, size and molding conditions of the gating system.
③The diameter of the plastic parts to be post-processed should be post-processed to determine the dimensional change (the measurement must be taken 24 hours after demoulding).
④ Correct the mold according to the actual shrinkage.
⑤ Retry the mold and change the process conditions appropriately, and slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic parts.
(2) Likviditet
Fluiditeten til termoplast kan generelt bestemmes ut fra molekylvekt, smelteindeks, Archimedes spiralstrømningslengde,
En rekke indekser som tilsynelatende viskositet og strømningsforhold (prosesslengde/veggtykkelse på plastdeler) analyseres. Liten molekylvekt, molekylvektsfraksjon
Bred klut, dårlig molekylær struktur regularitet; høy smelteindeks, lang spiralstrømningslengde, liten tilsynelatende viskositet og stort strømningsforhold vil strømme
Sex er bra. For plasten med samme navn må bruksanvisningen kontrolleres for å avgjøre om dens flytbarhet er egnet for sprøytestøping. Etter mugg
Designkravene kan grovt dele flytbarheten til vanlig plast i tre kategorier.
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methyl pentene.
②Polystyrene series values (such as ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether with medium fluidity.
③Poor fluidity PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
Fluiditeten til ulike plaster endres også på grunn av ulike støpefaktorer. De viktigste påvirkningsfaktorene er som følger:
①Temperature
Når materialtemperaturen er høy, øker fluiditeten, men forskjellige plaster er også forskjellige. PS (spesielt slag-resistent type og høy MFR-verdi),
Fluiditeten til PP, PA, PMMA, modifisert polystyren (som ABS, AS), PC, CA og annen plast varierer sterkt med temperaturen.
For PE og POM har temperaturøkningen eller -reduksjonen liten effekt på deres flytbarhet. Derfor bør førstnevnte justere temperaturen for å kontrollere flyten under støping
kjønn.
②Pressure
Når injeksjonstrykket øker, vil det smeltede materialet skjæres kraftig, og fluiditeten vil også øke, spesielt PE og POM er mer følsomme, så
Fluiditeten bør kontrolleres ved å justere trykket på sprøytestøpemaskinen under støping.
③Mold structure
Form, størrelse, layout, kjølesystemdesign, flytmotstand for smeltet materiale (som overflatefinish, materiale
Faktorer som kanalseksjonstykkelse, hulromsform, eksosanlegg) påvirker direkte den faktiske fluiditeten til det smeltede materialet i hulrommet.
Hvis temperaturen på det smeltede materialet reduseres og strømningsmotstanden økes, vil flytbarheten reduseres. Formdesign bør være basert på plasten som brukes
likviditeten og velg en fornuftig struktur. Under støping kan også materialtemperatur, støpetemperatur, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet og andre faktorer kontrolleres.
For å justere fyllingssituasjonen riktig for å møte støpebehovene.
(3) Krystallinitet
Termoplast kan deles inn i krystallinsk plast og amorf plast (også kjent som amorf plast) etter om de krystalliserer under kondensering.
form) to kategorier av plast. Det såkalte-krystalliseringsfenomenet er at når plasten endres fra smeltet tilstand til kondensasjon, beveger molekylene seg fritt (helt
i en-utfor-tilstand) blir stoppet fra fri bevegelse, i en litt fast posisjon, og har en tendens til å gjøre molekylarrangementet til en vanlig modell
et retningsfenomen.
Som utseendestandard for å bedømme disse to plasttypene, avhenger det av tykkelsen på plasten og gjennomsiktigheten til plastdelene.
Materialet er ugjennomsiktig eller gjennomskinnelig (som POM, etc.), og den amorfe plasten er gjennomsiktig (som PMMA, etc.).
Når du designer en form og velger en sprøytestøpemaskin, bør følgende krav og forholdsregler for krystallinsk plast noteres.
①The heat required for the material temperature to rise to the molding temperature is large, and equipment with large plasticizing capacity should be used.
②When cooling, the heat is released, so it should be fully cooled.
③ The density difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage holes and pores are prone to occur.
④Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The degree of crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool and crystallize.
Høy styrke, stor krymping og gode fysiske egenskaper. Derfor bør krystallinsk plast kontrollere formtemperaturen etter behov.
⑤ Significant anisotropy and large internal stress. Uncrystallized molecules tend to continue to crystallize after demolding
Balansert tilstand, utsatt for deformasjon og vridning.
⑥ The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to cause unmelted material not to be injected into the mold or to block the feeding port.
(4) Varme-sensitiv plast og lett hydrolysert plast
Termisk følsomhet betyr at noen plaster er mer følsomme for varme, og de varmes opp i lang tid ved høye temperaturer, eller tverrsnittet av mateporten er for lite, og skjæringen
Når kuttevirkningen er stor, øker temperaturen på materialet, og det er utsatt for misfarging, nedbrytning og nedbrytning. Plast med denne egenskapen kalles varme-sensitiv.
plast. Slik som stiv PVC, polyvinylidenklorid, vinylacetatkopolymer, POM, polyklortrifluoretylen, etc. varmesensitiv plast
Monomerer, gasser, faste stoffer og andre-biprodukter genereres under dekomponering, spesielt noen nedbrytningsgasser har torner på menneskekroppen, utstyret og muggsoppene.
irritasjon, etsende effekt eller toksisitet. Derfor bør det tas hensyn til valg av sprøytestøpemaskiner for formdesign og støping, og skrusprøytestøping bør velges.
Tverrsnittet av maskinen og portsystemet skal være stort, formen og tønnen skal være forkrommet-, det skal ikke være stagnasjon, og støpetemperaturen må kontrolleres strengt.
Stabilisatorer tilsettes plast for å svekke deres varme-følsomme egenskaper.
Noen plaster (som PC) vil brytes ned under høy temperatur og høyt trykk selv om de inneholder en liten mengde fuktighet.
Lett hydrolysert, det må forvarmes og tørkes.
(5) Spenningssprekker og smeltebrudd
Noen plaster er følsomme for stress, og er utsatt for indre stress under støping og er sprø og lett å knekke.
Under handlingen oppstår sprekker. Av denne grunn, i tillegg til å tilsette tilsetningsstoffer til råvarene for å forbedre sprekkmotstanden, bør oppmerksomhet rettes mot råvarene
Tørr, velg støpeforhold med rimelighet for å redusere indre stress og øke motstanden mot sprekker. Og bør velge en rimelig form på plastdeler, ikke
Tiltak som innsatser bør gis for å minimere spenningskonsentrasjonen. Ved utforming av formen bør trekkehellingen økes, og en rimelig mateport bør velges.
og utstøtingsmekanisme, materialtemperatur, formtemperatur, injeksjonstrykk og kjøletid bør justeres riktig under støping, og prøv å unngå at plastdeler over
Når det er kaldt og sprøtt, slippes det fra formen. Etter støping bør plastdelene etterbehandles-for å forbedre motstanden mot sprekker, eliminere indre stress og hindre kontakt med løsemidler.
Når polymersmelten med en viss strømningshastighet passerer gjennom dysehullet ved en konstant temperatur, overskrider strømningshastigheten en viss verdi, og smelteoverflaten oppstår.
Åpenbare tverrsprekker kalles smeltebrudd, som skader utseendet og de fysiske egenskapene til plastdeler. Derfor, i utvalget av polymerer med høy smeltestrømningshastighet
Når tverrsnittet- av dysen, løperen og mateporten bør økes, bør injeksjonshastigheten reduseres og materialtemperaturen økes.
(6) Termisk ytelse og kjølehastighet
Ulike plaster har forskjellige termiske egenskaper som spesifikk varmekapasitet, termisk ledningsevne og varmeforvrengningstemperatur. Plastisering med høy spesifikk varmekapasitet krever varme
Hvis mengden er stor, bør sprøytestøpemaskinen med stor mykningskapasitet velges. Varmeforvrengningstemperaturen er høy, kjøletiden til plasten er kort, og avformingen er tidlig, men avformingen
Etter avkjøling for å forhindre deformasjon. Plast med lav varmeledningsevne har en langsom avkjølingshastighet (som ioniske polymerer osv.), så de må
Den må være helt avkjølt, og kjøleeffekten til formen bør styrkes. Hot runner-former er egnet for plast med lav spesifikk varmekapasitet og høy varmeledningsevne. spesifikk varme
Plast med stor kapasitet, lav varmeledningsevne, lav termisk deformasjonstemperatur og langsom avkjølingshastighet bidrar ikke til høy-hastighetsstøping, og passende plast må velges.
Sprøytestøpemaskin og forbedret formkjøling.
Ulike plaster må opprettholde en passende kjølehastighet i henhold til deres typeegenskaper og krav til plastform. Så formen må formes i henhold til
Et varme- og kjølesystem er nødvendig for å opprettholde en viss formtemperatur. Når formtemperaturen stiger, bør den avkjøles for å hindre at plastdelen løsnes
Etter deformasjon forkortes støpesyklusen og krystalliniteten reduseres. Når plastspillvarmen ikke er nok til å holde formen på en viss temperatur, blir formen
Et varmesystem bør leveres for å holde formen ved en viss temperatur for å kontrollere kjølehastigheten, sikre fluiditet og forbedre fyllingsforholdene.
Eller brukes til å kontrollere at plastdeler avkjøles sakte, forhindre ujevn avkjøling på innsiden og utsiden av tykke-vegger av plastdeler og forbedre krystalliniteten. på likviditet
Godt, stort støpeområde, ujevn materialtemperatur, i henhold til støpesituasjonen til plastdeler, noen ganger er det nødvendig å bruke vekselvis oppvarming eller kjøling eller lokal oppvarming
Bruk med kjøling. For dette formålet bør formen utstyres med et tilsvarende kjøle- eller varmesystem.
(7) Hygroskopisitet
Det er ulike tilsetningsstoffer i plast, som gjør at de har ulik grad av affinitet til vann, så plast kan grovt deles inn i hygroskopiske,
Vedheft til vann og ikke-absorberende vann er ikke lett å feste til vann. Vanninnholdet i materialet må kontrolleres innenfor det tillatte området.
Under høyt trykk blir fuktighet til gass eller hydrolyse oppstår, noe som forårsaker harpiksskumming, redusert flyt og dårlig utseende og mekaniske egenskaper.
Derfor må hygroskopisk plast forvarmes med passende oppvarmingsmetoder og spesifikasjoner som kreves for å forhindre re-hygroskopisitet under bruk.