Innføring av ABS plast injeksjon molding prosess

ABS-plast spiller en viktig rolle i produksjon av plastprodukter, elektronikkindustri, maskinindustri og byggematerialer på grunn av sin høye mekaniske styrke og gode omfattende ytelse. Plast dekorative deler som krever elektroplettering i plast produkt produksjon generelt bruke ABS plast,ABS plast delerer mye brukt i livet.

ABS er kjent som akrylitril-butadien-styren terpolymer, som er kopolymerisert av tre monomerer av akrylitril, butadien og styren. På grunn av de forskjellige proporsjonene til de tre monomerene kan de ha forskjellige egenskaper og smeltetemperaturer. Hvis ABS blandes med annen plast eller tilsetningsstoffer, kan den utvides til ABS med forskjellige bruksområder og egenskaper, for eksempel slaggrad, varmebestandighetsgrad, flammehemmende klasse, gjennomsiktig karakter, forbedret klasse, elektropletteringsgrad, etc., elektropletteringsgraden brukes vanligvis til fremstilling av plastprodukter. Fluiditeten til ABS er mellom PS og PC. Dens fluiditet er relatert til injeksjonstemperatur og trykk. Påvirkningen av injeksjonstrykket er litt større. Derfor brukes det høyere injeksjonstrykket ofte under støping for å redusere smelteviskositeten og forbedre muggfyllingen. prestasjon. ABS injeksjon molding ytelse: det generelle smeltepunktet til ABS er ca 170 °C, og nedbrytningstemperaturen er 260 °C; det justerbare injeksjonsområdet er relativt stort. Under sprøytestøping er den generelle driftstemperaturen 180-240 °C; På grunn av tilstedeværelsen av gummikomponenter absorberer den en liten mengde vann. Under produksjonen må den tørkes, og kan tørkes ved 80-90 °C i 1-2 timer; Samtidig, på grunn av tilstedeværelsen av gummikomponenter , dårlig termisk stabilitet, er det lett å dekomponere, når injeksjonsstøping, bør råmaterialet ikke forbli i fatet for lenge; smelteviskositeten er større enn PS, men porten og løperen er generelle, og produktet kan også fylles; produktet er utsatt for statisk elektrisitet, og overflaten Lett å støvsuge støv. Krympingsraten er 5‰; Overflytverdien er 0,05 mm.

(1) Tørking av ABS plast
ABS plast har høy hygroskopisitet og følsomhet for fuktighet, og tilstrekkelig tørking og forvarming før behandling kan ikke bare
Eliminer fyrverkerilignende bobletape og sølvtråd på overflaten av produktet forårsaket av vanndamp, og hjelp også plastisifiseringen av plasten og reduser overflatefargen på produktet.
Flekker og moires. Fuktighetsinnholdet i ABS-råvarer bør kontrolleres under 0, 13%. Tørkeforholdene før injeksjonsstøping er: tørr sesong eller vinter
Tørk ved 75 ~ 80 ° C i 2 ~ 3h, og tørk ved 80 ~ 90 ° C i 4 ~ 8 timer på regnfulle dager om sommeren, hvis delene trenger å oppnå en spesielt god glans
Eller selve delen er kompleks, og tørketiden er lengre og når 8 til 16 timer. På grunn av tilstedeværelsen av sporvanndamp, er tåkepunktet på overflaten av arbeidsstykket ofte
Et problem som ofte blir oversett. Det er best å konvertere maskinens beholder til en varmluftstørker for å unngå den tørkede ABS i materialet.
Beholderen absorberer fuktighet igjen, men denne typen beholder bør styrke fuktighetsovervåkingen for å forhindre at materialet overopphetes når produksjonen avbrytes ved et uhell.
Andelen resirkulerte materialer kan ikke overstige 30%, og bruk av resirkulerte materialer kan ikke brukes i elektropletteringsgrad ABS.

(2) Injeksjonstemperatur
Forholdet mellom temperatur og smelteviskositet av ABS plast er forskjellig fra andre amorfe plast. Når temperaturen øker under smelteprosessen, reduseres smeltingen faktisk svært lite. Når plastiseringstemperaturen (temperaturområdet som er egnet for behandling, for eksempel 220-250 °C) er nådd, hvis temperaturen fortsetter å øke blindt, vil det uunngåelig føre til lav varmebestandighet. Tvert imot øker den termiske nedbrytningen av ABS smelteviskositeten, noe som gjør injeksjonsstøping vanskeligere, og de mekaniske egenskapene til delene reduseres også. Derfor, selv om injeksjonstemperaturen til ABS må være høyere enn for plast som polystyren, kan den ikke ha et relativt løst varmeområde som sistnevnte. For noen sprøytestøpemaskiner med dårlig temperaturkontroll, når produksjonen av ABS-deler når et visst antall, er det ofte funnet at gule eller brune kokkepartikler er innebygd i delene, og det er vanskelig å bruke nye materialer for å injisere i luften, etc. måte å fjerne det på. Årsaken er at fordi ABS plast inneholder butadienkomponenter, når en plastpartikkel er fast festet til noen overflater i skruesporet som ikke er lett å vaske ved høyere temperatur, og blir utsatt for en langsiktig høy temperatur, vil det forårsake nedbrytning og karbonisert. Siden høy temperaturdrift kan føre til problemer for ABS, er det nødvendig å begrense ovnstemperaturen for hver del av fatet. Selvfølgelig har forskjellige typer og sammensetninger av ABS forskjellige gjeldende ovnstemperaturer. Som stempelmaskin opprettholdes ovnstemperaturen ved 180 ~ 230 ° C; skruemaskinen, opprettholdes ovnens temperatur ved 160 ~ 220 ° C. Det er spesielt verdt å nevne at på grunn av den høye behandlingstemperaturen til ABS, er det følsomt for endringer i ulike prosessfaktorer. Derfor er temperaturkontrollen til frontenden av fatet og dysedelen svært viktig. Praksis har vist at eventuelle mindre endringer i disse to delene vil bli reflektert i delene. Jo større temperaturendringen er, vil feil som sveisesøm, dårlig glans, blits, muggstikking, misfarging, etc. bli brakt.

(3) Injeksjonstrykk
Viskositeten til ABS smeltede deler er høyere enn for polystyren eller modifisert polystyren, så et høyere injeksjonstrykk brukes under injeksjonen. Selvfølgelig krever ikke alle ABS-deler høyt trykk, og lavere injeksjonstrykk kan brukes til små, enkle og tykke deler. Under injeksjonsprosessen bestemmer trykket i hulrommet i det øyeblikket porten er lukket ofte overflatekvaliteten til produktet og graden av sølvfilamentøse feil. Hvis trykket er for lite, krymper plasten sterkt, og det er stor sjanse for å komme ut av kontakt med overflaten av hulrommet, og overflaten av produktet er atomisert. Hvis trykket er for stort, er friksjonseffekten på overflaten av plasthulen sterk, noe som er lett å forårsake å stikke.

(4) Injeksjonshastighet
ABS-materiale med middels injeksjonshastighetseffekt er bedre. Når injeksjonshastigheten er for rask, blir plasten lett brent eller dekomponert i fordampede artikler, noe som resulterer i feil som sveisesømmer, dårlig glans og rødhet i plasten nær porten. Men når du produserer tynnveggede og komplekse deler, er det fortsatt nødvendig å sikre tilstrekkelig høy injeksjonshastighet, ellers vil det være vanskelig å fylle.

(5) Mold temperatur
Støpetemperaturen til ABS er relativt høy, og muggtemperaturen er også relativt høy. Generelt er formtemperaturen justert til 75-85 °C. Ved produksjon av deler med et stort projisert område, må den faste muggtemperaturen være 70-80 °C, og den bevegelige formtemperaturen må være 50-60 °C. Når tynnveggede deler brukes, bør spesiell oppvarming av formen vurderes. For å forkorte produksjonssyklusen og opprettholde den relative stabiliteten til muggtemperaturen, etter at delene er tatt ut, kan et kaldtvannsbad, et varmtvannsbad eller andre mekaniske innstillingsmetoder brukes til å kompensere for den opprinnelige kuldefestetiden i hulrommet.

(6) Kontroll av materialmengde
Når den generelle sprøytestøpemaskinen injiserer ABS-plast, er injeksjonsvolumet per injeksjon bare 75% av standard injeksjonsvolum. For å forbedre kvaliteten og dimensjonsstabiliteten til delene, overflateglansen og fargetonens ensartethet, må injeksjonsvolumet være 50% av det nominelle injeksjonsvolumet.

(7) Valg av sprøytestøpemaskin
Valgfri standard sprøytestøpemaskin (skruelengde-diameterforhold 20:1, kompresjonsforhold større enn 2, injeksjonstrykk større enn 150MPa). Hvis farge masterbatch brukes eller utseendet kravene til produktet er høye, kan en skrue med mindre diameter brukes. Klemkraften bestemmes i henhold til 4700 ~ 6200t / m, som avhenger av plastkvalitet og produktkrav.