Innføring av PC plast injeksjon molding prosess

PC har utmerket ytelse, høy gjennomsiktighet, god slagfasthet, krypemotstand og et bredt temperaturområde. Smelteviskositeten er høy, harpiksen er lett å hydrolysere ved høye temperaturer, og produktet er lett å knekke. I lys av disse egenskapene bør det tas særlig hensyn til forskjellige behandlinger: Å øke smeltens flyt oppnås ikke ved å øke injeksjonstrykket, men ved å øke injeksjonstemperaturen. Formens løper og port må være kort og tykk for å redusere væsketapet, og samtidig ha et høyt injeksjonstrykk. Harpiksen må tørkes helt før støping slik at fuktighetsinnholdet styres under 0, 02%. I tillegg bør det treffes isolasjonstiltak for harpiksen under behandlingen for å forhindre reabsorpsjon av fuktighet. Ikke bare et rimelig produktdesign er nødvendig, men også et riktig grep om støpeprosessen, for eksempel å øke muggtemperaturen og etterbehandling av produktet, kan redusere eller eliminere internt stress. Juster prosessparametrene i tide avhengig av de forskjellige forholdene til produktet.

Prosessegenskaper ved PC: PC har høy viskositet, høy smeltetemperatur og dårlig flyt. I dette tilfellet må det injiseres ved høyere temperatur (270-320 ° C). Relativt sett er det materielle temperaturjusteringsområdet smalt, og prosesserbarheten er ikke så god som PMMA. Injeksjonstrykket har liten effekt på fluiditeten, men på grunn av den store viskositeten er injeksjonstrykket fortsatt stort. Tilsvarende, for å forhindre internt stress, bør trykkholdetiden være så kort som mulig. Krympingshastigheten er stor og størrelsen er stabil, men produktets indre stress er stor og det er lett å knekke. Derfor er det tilrådelig å øke temperaturen i stedet for trykket for å forbedre fluiditeten, og øke muggtemperaturen, forbedre muggstrukturen og etterbehandling for å redusere muligheten for sprekker. Når injeksjonshastigheten er lav, vil det sannsynligvis oppstå feil som krusninger ved porten. Temperaturen på dysen skal kontrolleres separat, formtemperaturen skal være høy, og motstanden til løperen og porten skal være liten.
PC-injeksjon molding ytelse: PC er en krystallinsk plast med et åpenbart smeltepunkt. Den smelter ved 220 °C og brytes ned ved 350 °C; den generelle behandlingstemperaturen er 250-320 °C; det absorberer vann, og en liten mengde vann kan føre til at det brytes ned ved høye temperaturer. Under sprøytestøping må den tørkes, og tørketemperaturen kan brukes ved 120 °C i 4 til 5 timer; smelteviskositeten til PC-materialet er stort, og større trykk er nødvendig under injeksjonsstøping; under PC-behandling, hvis forholdene tillater det, Kan muggtemperaturen økes med en muggtemperaturmaskin for å redusere produktet
Hvis det er et produkt med innsatser, er diameteren på innsatsene mindre enn 1-2 mm, og forvarming kan ikke vurderes. For større innsatser bør forvarming vurderes, ellers vil stresssprekking oppstå; PC-krympehastighet og behandlingsforhold Uavhengig av produktets veggtykkelse er dens langsgående og tverrgående krympingshastigheter relativt nær, slik at den kan behandles i produkter med høy presisjon; Krympehastigheten er 5‰, og overflytverdien er 0,05 mm.


(1) Injeksjonstemperatur
Formen, størrelsen, muggstrukturen, produktytelsen, kravene og andre aspekter av produktet må vurderes etter vurdering.
å lage. Generelt er temperaturen som brukes i støping mellom 270 og 320 °C. Når materialtemperaturen er for høy, for eksempel over 340 °C, pc
Dekomponering vil oppstå, fargen på produktet blir mørkere, og feil som sølvtråder, mørke striper, svarte flekker og bobler vises på overflaten.
Ytelsen falt også betydelig.


(2) Injeksjonstrykk
Den har en viss innflytelse på de fysiske og mekaniske egenskapene, intern stress og støpingskrympingshastighet for PC-produkter, og har større innvirkning på utseendet og muggutgivelsen av produktet. For lavt eller for høyt injeksjonstrykk vil føre til noen feil i produktet. Vanligvis styres injeksjonstrykket mellom 80 og 120MPa. For produkter med tynne vegger, lange prosesser, komplekse former og små porter, for å overvinne motstanden til smeltestrømmen, slik at selv om hulrommet er fylt, et høyere injeksjonstrykk (120 ~ 145MPa) for å oppnå et komplett og glatt overflateprodukt.


(3) Holde trykk og holde tid
Størrelsen på holdetrykket og lengden på holdetiden har stor innflytelse på pc-produktets indre stress. Det er lett å generere stort internt stress rundt porten. I faktisk behandling løses det ofte ved metoden for høy materialtemperatur og lavt trykk. Valget av holdetid bør avhenge av tykkelsen,
Det avhenger av portstørrelsen og muggtemperaturen. Generelt trenger små og tynne produkter ikke lang trykkholdingstid; Tvert imot bør store og tykke produkter ha lang trykkholdingstid. Lengden på holdetiden kan bestemmes av testen av portforseglingstiden.


(4) Injeksjonshastighet
Det har ingen åpenbar effekt på ytelsen til PC-produkter. Bortsett fra tynnveggede, små porter, dyphulls- og langprosessprodukter, en
Bruk vanligvis middels hastighet eller langsom hastighetsbehandling, helst flertrinnsinjeksjon, bruk vanligvis langsomt langsom flertrinns injeksjonsmetode.

(5) Mold temperatur
Generelt kan den kontrolleres ved 80 til 100 °C. For produkter med komplekse former, tynnere produkter og høyere krav, kan det også økes til 100 til 120 °C, men det kan ikke overstige varmedeformasjonstemperaturen til formen.

(6) Skruehastighet og tilbaketrykk
På grunn av den høye viskositeten til PC-smelting, er det gunstig for vedlikehold av plastisasjons-, eksos- og injeksjonsstøpemaskin, for å forhindre at skruen blir overbelastet, og skruens hastighet bør ikke være for høy. Det anbefales å kontrollere trykket mellom 10% og 15% av injeksjonstrykket.

(7) Utgivelsesmiddel
I injeksjonsstøpingsprosessen til PC bør bruken av muggutløsningsmidler kontrolleres strengt, og bruken av resirkulert materiale bør ikke overstige tre ganger, og mengden som brukes skal være ca 20%.

(8) Krav til plastmaskiner for produksjon av PC-produkter
Det kreves at det maksimale injeksjonsvolumet til produktet (inkludert løpere, porter, etc.) ikke skal være større enn 70% til 80% av det nominelle injeksjonsvolumet, og en gradient kompresjonsskrue med en enkelthodet tråd med lik tonehøyde og en ikke-returring brukes. Lengdediameterforholdet til skruen L/D er 15-20, og det samlede kompresjonsforholdet C/R er 2-3.