Die casting er en produksjonsprosess som produserer geometrisk komplekse metalldeler i gjenbrukbare former, kjent som die-cast. Ved støping støpes formen i en ovn og injiseres deretter i en støpemaskin.
Avhengig av hvilken type metall som skal støpes, bruker sinkstøping enten et kaldt kammer eller en varmekammermaskin eller begge deler. Det er to typer støpemaskiner: kalde kammer som brukes i vanlig aluminiumsutstyr, og varme kammer og maskiner som brukes til sink.
Den største fordelen med denne støpeprosessen er muligheten til å produsere komplekse sink- og aluminium-støpedeler i høye mengder, samt de lave produksjonskostnadene.
Støpeprosessen er mye mer effektiv enn for eksempel bruk av permanente metallformer til sandstøping. Fordelen med denne produksjonsprosessen er at hundretusener av støpegods kan produseres med bare en form. Dette skaper nettets form på delen, noe som resulterer i en ferdig del med liten eller ingen sekundær prosess. Også fordi de faste metaller i formen ikke trenger å bli ødelagt under støping, er det en mye raskere og mer kostnadseffektiv produksjonsmetode.
Den grunnleggende prosessen med støping er å injisere smeltet metall under høyt trykk i en stålform, den såkalte dysen. Støpeformene består av to halvdeler, en i midten og en i kanten av formen. De to halvdelene dannes ved å presse smeltet væske inn i hulrommet mellom de to under støpeprosessen. Den dannede halvparten blir utsatt for høyt trykk, og det er grunnen til at formen er utstyrt med sperrer.
Trykkstøpemaskiner blir vanligvis vurdert med tanke på klemkraften eller trykket de kan utøve på trykkplaten. Uansett størrelse er det en rekke metoder for å injisere smeltet metall i en matrise, så som injeksjon, injeksjon og injeksjonsstøping.
Produksjon av støping med høyt trykk er rask og kostnadseffektiv sammenlignet med andre støpeprosesser. Den komplette støpesyklusen kan variere fra noen få minutter for små deler som veier mindre enn en unse til flere timer for større deler, noe som gjør det til et flott alternativ for å produsere, i større format, flerkomponentdeler av høy kvalitet.
Støping av høyt trykk i aluminiumkan erstatte stål for økt styrke og redusert delvekt. Aluminium kan også brukes i en lang rekke bruksområder, for eksempel avstøpning av høyt trykk. Det er flere aluminiumslegeringer som Kinetic Die Casting Company bruker i sin støpeprosess.
Stanseprosessen går tilbake til midten av 1800-tallet, da Sturges fikk innvilget patent på en manuelt betjent støpemaskin i 1849. Det var først 20 år senere at de første høytrykks-aluminiumsstøperiene for stålproduksjon ble produsert ved bruk av denne prosess. Prosessen kan også brukes til å produsere aluminiumdeler, fordi smeltede aluminiumslegeringer har muligheten til å angripe og erodere metallsylindere og stempelverktøy, noe som reduserer deres levetid betydelig.
De primære legeringene som er valgt for støping er aluminium, magnesium og sink. Opprinnelig var tinn og bly de primære legeringene som ble brukt i støping, men på 1920-tallet ble disse legeringene erstattet av sink og aluminium som den valgte legeringen.
Andre metalllegeringer kan også brukes i støping, men de er bier og andre metaller blir ofte blandet med andre elementer når de brukes. For å jobbe med legeringer og elementer, vil du finne støpte metalldeler som inneholder flere metaller.
Legeringer har forskjellige egenskaper med forskjellige fordeler og ulemper, noe som gjør dem egnet for forskjellige bruksområder. Som du ser er forskjellige bruksområder bedre egnet til forskjellige metaller, og metaller som bør være utbredt i støpegods er veldig spesifikke for hvert produkt eller bransje. De vil at evnen til å motstå høye temperaturer skal være høyt prioritert, så det er avgjørende å merke seg at aluminium kan støpes på en rekke forskjellige måter, fra høye temperaturer til lave temperaturer.
Denne metoden bruker vanligvis legeringer basert på aluminium og sink, men andre legeringer som sink og magnesium kan også brukes med både varme og kalde kammermaskiner.
Denne metoden muliggjør prosesskontroll og gir en bedre overflatebehandling og mekaniske egenskaper enn sandstøp. Gravity casting er en kostnadseffektiv støpemetode, da det ikke er behov for store maskiner. Denne delen omhandler prosessen med produksjon av støpt aluminium med høytrykk og dets innvirkning på materialets kvalitet. Sandstøping produserer aluminium av høy kvalitet med høyere overflatekvalitet og bedre mekaniske egenskaper enn tyngdekraftstøping, og denne metoden gir bedre overflater, overflater og mekaniske egenskaper, samt lavere kostnader enn sandstøp.