For en sprøytestøping produkt fabrikk, energiforbruket til sprøytestøpeprosessen utgjør omtrent 60 prosent, så effektiv reduksjon av energiforbruket til sprøytestøpemaskinen er en viktig måte for sprøytestøpefabrikken å spare energi. Med den kontinuerlige forbedringen av den energibesparende teknologien til selve sprøytestøpemaskinen, må reduksjon av det totale energiforbruket til sprøytestøpefabrikken vurderes fullt ut når det gjelder produksjonsstyring, prosessteknologi og materialer og produksjonsverkstedfasiliteter.
Først. Produksjonsverksted
Oppsettet til produksjonsverkstedet fokuserer på to aspekter: betingelsen for å møte produksjonsbehovet, optimalisere oppsettet i henhold til produksjonsprosessen, og samtidig møte kravene til fleksibel energibruk under spesifikke produksjonsforhold.
1. Strømforsyning, mens den tilfredsstiller kraften som kreves for stabil produksjon, har en passende margin, slik at overskytende margin ikke vil forårsake for stort reaktivt effektforbruk.
2. Bygg høyeffektive kjølevannsirkulasjonsanlegg og utstyr kjølevannsystemet med et effektivt isolasjonssystem.
3. Optimaliser det overordnede produksjonsoppsettet til verkstedet. Mye av produksjonen har sekvensielt prosesssamarbeid, rimelig samarbeid kan redusere tiden som kreves for omsetning og energiforbruk, og forbedre produksjonseffektiviteten.
4. For anleggsutstyr som belysning, prøv å bruke de mest effektive små enhetene for separat styring.
5. Vedlikehold jevnlig utstyret på verkstedet for å unngå skader på offentlige anlegg som påvirker normal drift av produksjonen og øker energiforbruket.
sekund. Sprøytestøpemaskin
Sprøytestøpemaskinen er en stor energiforbruker i sprøytestøpeverkstedet, og energiforbruket er hovedsakelig to deler av motoren og oppvarmingen.
1. Velg passende sprøytestøpemaskin i henhold til egenskapene til produktet. Den "store hestevogna" typen sprøytestøping betyr ofte mye energisløsing.
2. Bruken av helelektriske sprøytestøpemaskiner og hybridsprøytestøpemaskiner har utmerkede energibesparende effekter, som kan spare energi med 20-80 prosent.
3. Ved å bruke ny oppvarmingsteknologi, for eksempel elektromagnetisk induksjonsoppvarming, infrarød oppvarming, etc., kan du oppnå 20-70 prosent energibesparelser for oppvarming.
4. Vedta effektive varmeisolasjonstiltak for varme- og kjølesystemer for å redusere varme- og kuldetap.
5. Hold transmisjonsdelene på utstyret godt smurt, og reduser økningen i energiforbruk forårsaket av økt friksjon eller ustabil drift av utstyret.
6. Bruk hydraulikkolje med lav kompresjon for å redusere energisvinn i det hydrauliske systemet.
7. Ved å bruke parallellvirkning kan sprøytestøping med flere hulrom, sprøytestøping med flere komponenter og andre prosesseringsteknologier spare energi betydelig.
8. Den tradisjonelle mekaniske hydrauliske sprøytestøpemaskinen har også en rekke energibesparende drivsystemer, som erstatter den tradisjonelle kvantitative pumpe-mekaniske hydrauliske sprøytestøpemaskinen med bemerkelsesverdige energibesparende effekter.
9. Vedlikehold oppvarmings- og kjølerørledningene regelmessig for å sikre at det ikke er urenheter og kalkblokkeringer inne i rørledningene for å oppnå den beregnede varme- og kjøleeffektiviteten.
10. Sørg for at sprøytestøpemaskinen er i god stand. Ustabile prosesser kan føre til defekte produkter og økt energiforbruk.
11. Sørg for at utstyret som brukes er egnet for produktet som behandles. For eksempel krever PVC-behandling ofte en spesiell skrue.
tre. Injeksjonsform
Formstruktur og formforhold har ofte en betydelig innvirkning på sprøytestøpesyklusen og prosesseringsenergiforbruket.
1. Rimelig formdesign, inkludert løpedesign, portform, antall hulrom, varme- og kjølekanaler osv. bidrar alle til å redusere energiforbruket.
2. Bruk av varme løpeformer kan ikke bare spare materialer og redusere energiforbruket til materialgjenvinning, men selve støpeprosessen har også en betydelig energibesparende effekt.
3. Profileringsformen for hurtigkjøling og rask oppvarming kan betydelig spare prosesseringsenergiforbruk og oppnå bedre overflatekvalitet.
4. Sørg for at hvert hulrom er fylt jevnt, noe som er nyttig for å forkorte støpesyklusen, sikre ensartet produktkvalitet og ha utmerkede energibesparende effekter.
5. Ved å bruke CAE-assistert designteknologi for formdesign, kan moldflowanalyse og simulering redusere energiforbruket ved formfeilsøking og flere formreparasjoner.
6. Under forutsetningen om å sikre produktkvalitet, kan bruk av lavere klemkraft for støping bidra til å forlenge levetiden til formen, forenkle rask fylling av formen og bidra til å spare energi.
7. Gjør en god jobb med vedlikehold av mugg for å sikre effektive oppvarmings- og kjølevannskanaler.
fire. Periferutstyr
1. Velg hjelpeutstyret som passer for evnen, som ikke bare kan oppfylle arbeidskravene, men heller ikke ha for mye rikdom.
2. Gjør en god jobb med vedlikehold av utstyr for å sikre at utstyret er i normal driftstilstand. Hjelpeutstyr som ikke fungerer som det skal vil føre til ustabil produksjon eller til og med dårlig kvalitet på deler, noe som resulterer i økt energiforbruk.
3. Optimaliser samarbeids- og operasjonssekvensen til verten og perifert utstyr.
4. Optimaliser den innbyrdes posisjonen til perifert utstyr og produksjonsutstyr, og gjør det perifere utstyret så nært som mulig til vertsmaskinen uten å påvirke driftsforholdene.
5. Mange produsenter av tilleggsutstyr tilbyr energiforsyningssystemer etter behov, som kan oppnå betydelige energibesparelser.
6. Bruk utstyr for hurtigbytting av form for å redusere ventetiden for bytte av produkter under produksjon.
fem. Materialer
Energiforbruket til ulike materialbehandlinger er forskjellig, og samtidig vil dårlig håndtering av materialer eller feil håndtering av resirkulerte materialer øke energiforbruket i produksjonen.
1. Under forutsetningen om å tilfredsstille produktets ytelse, bør materialer med lavere prosesseringsenergiforbruk velges først.
2. Under forutsetning av tilfredsstillende ytelse og kostnadsoptimalisering, prioriteres høyflytende materialer.
3. Merk at materialer fra ulike leverandører kan ha ulike prosessforhold.
4. Det er best å bruke materialet mens det tørker, for å unngå sløsing med energi etter tørking.
5. Gjør en god jobb med materialkonservering for å forhindre at materialet blandes med urenheter eller fremmedlegemer, noe som til slutt vil forårsake defekte produkter.
6. Noen produkter har lov til å legge til noe resirkulert materiale, men man bør være oppmerksom på bevaring og renslighet av resirkulerte materialer for å unngå defekte deler på grunn av urene materialer.
Seks, prosesseringsteknologi
1. På forutsetningen om å tilfredsstille ytelsen til produktet, bruk den korteste støpesyklusen.
2. Hvis det ikke er spesielle faktorer, bruk så mye som mulig prosesseringsteknologien som er anbefalt av leverandøren for behandling.
3. For spesifikke produkter og støpeformer lagres alt stabilt utstyr og prosessparametere for å forkorte justeringstiden for neste produksjonsendring.
4. Optimaliser prosessen, ta i bruk lavere klemkraft, kortere kjøletid og holdetid.
steven. Ta i bruk ny teknologi
1. Bruk hjelpestøpeteknologi, for eksempel gassassistert, væskeassistert, dampassistert, mikroskummende sprøytestøpingsteknologi, etc.
2. Vedta et enhetlig støpeskjema for å redusere mellomledd.
3. Ta i bruk nye teknologier som sveising i støpeform, sprøyting i støpeform, montering i støpeform og dekorasjon i støpeform.
4. Den nye lavtrykksstøpeteknologien er tatt i bruk for å forkorte formingssyklusen og redusere smeltetemperaturen samtidig.
5. Vedta et energiregenereringssystem.
Åtte. Produksjonsstyring
1. Engangsproduksjon av høykvalitetsprodukter, reduksjon av feilraten er den største energibesparelsen.
2. Vedlikeholdet av hele produksjonssystemet er nært knyttet til energiforbruket. Dette involverer ikke bare hovedmaskinen, men også periferiutstyr og fabrikkutstyr. For eksempel, hvis formskiftekranen på verkstedet svikter, kreves det arbeidskraft for å skifte formen, noe som uunngåelig vil forlenge ventetiden til utstyret og øke energiforbruket til utstyret.
3. Utstyrt med et verksted for energiforbruk overvåkingssystem, er det praktisk for bedrifter å utføre energianalyse og forbedring målrettet.
4. Når utstyret er stengt for vedlikehold, kontroller ikke bare vedlikeholdsinnholdet og elementene i selve utstyret, men vær oppmerksom på tilstanden til forbindelsen mellom utstyret og andre systemer, om arbeidsytelsen er pålitelig, etc.
5. Sammenlign jevnlig med industristandarder for å se om det er rom for ytterligere forbedringer.
6. Etablering av en pålitelig kontrakt og samarbeidsforhold med leverandører er fordelaktig og ufarlig for den energibesparende ledelsen av virksomheten.