Hvorfor dielektrisk brukes i EDM?

Den elektrisk ikke-ledende dielektriske væsken må nedsenkes i en væske som parafin, vann eller annen ikke-ledende væske. Deionisert vann brukes alltid i WEDM som utladet væske for å skape et miljø med lavt trykk, høy temperatur og høy spenning for å redusere risikoen for trådbrudd. Når det gjelder motsieringsverktøy i erosjonsteknologi, brukes Kosen ofte på samme måte som dør, da det gir slitasjebeskyttelse for ledningene og andre komponenter.

Arbeidsstykket er nedsenket i en ikke-ledende dielektrisk væske som skiller små hull med gnister. Væsken tjener også til å skylle smuss ut av disse sprekkene og dermed bidrar til å opprettholde overflatekvaliteten. Dielektrisk i væsken skaper motstand mot strømmen til elektrodene og isolerer arbeidsstykket fra verktøyene.
    
Den dielektriske væsken kan være en blanding av vann, vanndamp eller en kombinasjon av begge. Den vanligste metoden for å bruke dielektør væsker som kjølemidler er deexpropriation av vann.
    
Halvlederdrevne ledninger og arbeidsstykker fungerer som kjølemidler for å opprettholde kontrollerte forhold og begrense den termiske veksten av arbeidsstykket eller maskinen for å opprettholde stramme toleranser. Ledningene eller arbeidsstasjonsholderne kan avkjøles for å holde dem ved konstant temperatur, og halvlederne kan også avkjøles til en temperatur på bare 0,5 grader Celsius.
    
Væskemediet fyller gapet mellom elektrodene på arbeidsstykket og fungerer som en isolator for å oppnå en bestemt gapspenning. Det blir en elektrisk leder ved å ioniserende den for å la strømmen fra gnisten strømme gjennom den. Dette fungerer også som et middel til å kjøle opp arbeidene og fjerne partiklene som produseres av gnistene.
    
Wire Electric Discharge Machining (WEDM) er en variant av erosjonsteknikken og kalles ofte wireskjæring eller ED M eller wireskjæring. Elektrodene i EDm-prosessen består vanligvis av en kombinasjon av dielektrisk damp og et flytende medium som vann eller vanndamp. Hvis den valgte dampen er ionisert på elektrodene, dannes en ledende bane, som konverterer den til en leder.
    
En tynn metalltråd trekkes inn i et nedsenket arbeidsstykke, som deretter synker i en viss tid i et flytende medium som vann eller vanndamp.
    
Når ledningen nærmer seg delen, skaper tiltrekningen av den elektriske ladningen en kontrollert gnist som smelter eller fordamper mikroskopiske partikler i materialet. Wire Electrical Discharge Machining (EDM) er en ikke-tradisjonell prosess som bruker elektrisk ladede kobber- eller messingledninger til å kutte ledende materialer. En ledning bæres av elektriske ladninger på den ene siden, og arbeidsstykket bærer den andre siden av disse kostnadene.
    
Maskinering av elektrisk utladning (EDM)er en avansert maskineringsmetode basert på termisk energi generert av en rekke repeterende gnister. Verktøyet genereres fra dielektrisk væske og har enestående evner, inkludert evnen til å behandle ledende materialer (HSTR) for å produsere komplekse geometriske funksjoner. Deres søknad er begrenset av de høye kostnadene og begrenset tilgjengelighet av materialer av høy kvalitet som kobber.
    
Produksjonsforskere har understreket det faktum at maskineringsegenskaper er svært avhengige av dielektrisk natur og egenskaper, og at egenskapene til dielektrisk kan endres for å bryte ny grunn for høy maskineringsytelse og produktivitet. Elektrisk utladningsmaskinering (EDM) er den beste metoden for behandling av DTM-materialer. Når du bruker konvensjonelle maskineringsmetoder, er D TM-materialer umulig å behandle på grunn av deres høye kostnader og begrenset tilgjengelighet.

I det siste tiåret har en rekke forskere brukt denne metoden for behandling av DTM-materialer [5, 6] og de siste årene [7, 8].
    
Imidlertid har disse studiene fokusert på konsentrasjonen av aerosoler som slippes ut i luften under behandlingen, ikke på kvaliteten på DTM-materialene selv.
    
Også kjent som en ram drill, dykke erosjon maskiner bruke gnist erosjon med en elektrisk utslipp for å bore, bore og kutte metall og grafitt med varme generert, som kan stige fra åtte til 20.000 grader. Hvis materialet er ledende, kan det bores, slås, kuttes og bores på samme måte som vanlig EDD. Det er behov for å utføre metallurgiske kutt - seksjoner og seksjoner - for å evaluere lodding og andre relaterte disipliner.
    
Imidlertid brukes dielektrisk væske i dykk EDM og prosjektet er nedsenket i dielectrode-lignende væsker til prosjektet elektroder er ladet. Trådkutteprosessen bruker vann som lectric-væske til å kontrollere den PID-kontrollerte avicingsenheten. Dette skyldes at elektrodeprosjektet lades av den elektriske utladningen av en PID, ikke ved en elektrisk ladning fra kabelen.