Hvor nøyaktig er Wire Edm?

Ledningen EDM-prosjektet kan settes opp og fullføres på noen få minutter, slik at du kan komme til de viktige delene raskere. For å bearbeide dem og oppnå samme presisjon og nøyaktighet som gjennomføring av ledninger, må kreften påføres hver del til rett tid.

Som nevnt ovenfor, erosjonsbearbeiding kan maskindeler med ekstremt tette toleranser og er det beste alternativet som er tilgjengelig når presis maskinering er nødvendig. Når du bearbeider et elektrisk ledende materiale med ED-trådbearbeiding, tar maskinen kortere tid og kan være ferdig på mindre enn et minutt. Wire EDD produserer deler raskere og mer presist enn gjennombrudd av wire, sparer deg verdifull tid og penger og produserer meget tolerante deler uten skader eller forvrengning.

En stor fordel med EDM-maskinering av wire er dens evne til å produsere sensitive og komplekse deler og å produsere dem i mengder fra en til en million, ettersom prosessen er ekstremt repeterbar. ED MACHining har mange fordeler fremfor trådmater og andre høyytelsesmetoder, men en av funksjonene som er høyt verdsatt av en rekke industriledere er at den er mye mer effektiv enn andre metoder.

På toppen av det tilbyr wire EDM-teknologi en mye høyere nøyaktighet enn trådmatere og andre høyytelsesmetoder. En del av denne korte ledetiden er dens ekstreme nøyaktighet, noe som gjør at prosessen kan produsere deler riktig første gang, slik at ingen etterbehandling eller etterbehandling er nødvendig. Totalt sett kan ED MACHining være mer effektiv når det gjelder å produsere perfekte deler, da det ikke krever ekstra verktøy for å bringe deler til ønsket tilstand av presisjon og høy kvalitet, og det etterlater ingen problemer.

Gitt alle disse fordelene, er det lett å se hvorfor EDM-maskinering er den foretrukne produksjonsmetoden for mange industriledere.

En av de andre måtene å erodere på er at det skaper vinklede indre kutt som andre metoder rett og slett ikke kan duplisere. Hvis det er nødvendig å produsere en lengre kjegle, er det ingen annen fremstillingsmetode som kan produsere så mange kanter så presist og effektivt som mulig, og da er det nødvendig å produsere de lengste kjeglene. EDD-boring er en prosess som har evnen til å lage bittesmå hull som er mye mindre enn de som er skapt av andre maskineringsmetoder, noe som gjør det vanskelig å oppnå de ekstra kapasitetene den har.

Ledning EDMgir en løsning på noen av problemene som oppstår ved bearbeiding av normalt vanskelige maskiner, som herdingstål.

Erosjonsprosessen er begynnelsen på et hull og tråden av tråden gjennom deler eller funksjoner som ikke tillater kapping. Wire EDD kan bare maskineres av disse funksjonene, og hullene i det ledende materialet blir boret med en høyhastighetsbor og et lavtrykksbor.

Erosjonsteknologi bruker runde hule elektroder i hullene og arbeidsstykkene, og den elektrifiserte strømmen ledes gjennom en tett, tynn ledning som fungerer som en katode og leder den ønskede skjæreveien (kerfs). Deretter kuttes ledningen gjennom hullene i arbeidsstykket med en hurtigroterende drill og et lavtrykksbor.

Denne økte presisjonen produserer verktøy med høy presisjon, muliggjør komplekse tredimensjonale kutt og produserer presisjon på opptil 1000 mikrometer per mm.

Wire - Cutting EDM-maskiner betjenes av en datastyrt CNC-enhet som kan kontrollere ledningen med tette repeterbare toleranser, mens ledningene i seg selv kan styres av datamaskinen, noe som gir større fleksibilitet. Selv om konvensjonell EDD ikke alltid kan produsere trange hjørner eller veldig kompliserte mønstre, tillater den økte presisjonen av wireEDM kompliserte skjæremønstre.

Produksjonen av svært komplekse konturformer med tråderosjon er også enklere, noe som gir designere mer fleksibilitet. I tillegg er dette et utmerket valg hvis du bruker eksotiske materialer for å forme materialet lettere enn med andre metoder. Hvis pris er hovedfaktoren for deg, tilbyr wire EDM-maskiner et mye rimeligere alternativ til tradisjonelle EDD-er for materialer av høy kvalitet.

Kabelskjæring og elektrooppladningsbearbeiding er ideell for arbeid der det brukes elektrisk erosjon. Wire EDM brukes vanligvis til kutting av karbider, som noen ganger er vanskelige å manipulere med andre skjæremetoder. Perfekt rett, borefri maskinering kan oppnås med WireEDM-maskinering.

Ved å eliminere skjærspenninger på materialet, kan det produseres ekstremt tynne metallprofiler med høy presisjon og enkel håndtering.