Jeg tror noen mennesker vil bli forvirret, hvordan kan jeg sette innsprøytningspresset godt? Å sette innsprøytningstrykket er faktisk å stille inn trykket i moldhulen (i teorien). Hvor stor er innstillingen? Jeg vet ikke! Vet du hvor mye trykk inne i mugghulen, jeg tror det ikke er kjent, hva skal jeg gjøre? La først' s anta en antakelse. Innsprøytningstrykket kan ikke stilles på maskinskjermen. Bare en trykkreduserende ventil kan brukes til å justere injeksjonstrykket. Innsprøytningshastigheten er justerbar. I dette tilfellet må vi si at sikkerheten først er å justere den trykkreduserende ventilen for ikke å skyte formen (denne kraften har grensen for formutformingen), fordi justeringen er for lav til å unngå fylling. misfornøyd. Når den faktiske injeksjonshulemotstanden (teoretisk sett er den lik den hydrauliske innsprøytningskraften) er mindre enn grensen for trykkreduserende ventil, fungerer ikke trykkreduserende ventil. Hvis grensen for trykkreduksjonsventilen overskrides, reduserer trykkreduksjonsventilen kraftig inngangsverdien. Når motstanden til formhulen er lavere enn grensetrykket til den trykkreduserende ventilen, fyller materialstrømmen fullstendig formhulen med den innstilte hastigheten, og når motstanden er større enn den angitte grensen for den trykkreduserende ventilen, fyller fyllingen hastigheten på materialstrømmen er nødvendigvis forårsaket av virkningen av den trykkreduserende ventilen. Sakte naturlig for å finne en ny balanse mellom trykkmotstanden i formhulen og injeksjonstrykket. Faktisk er selve det injeksjonsstøpte produktet en slik prosess. Så lenge det er et begrensningstrykk som kan stilles inn (begrensende kraft for den trykkreduserende ventilen), trenger den ikke nødvendigvis å gi det hydrauliske trykket manuelt ved injeksjonen. Maskinen er slik, fordi dette kontrollsystemet kan justere inngangs- og utgangsbelastningen til oljepumpen, og kan føre materialstrømmen til å fylle formhulen i henhold til hastigheten som er satt av operatøren. Når hulromsmotstanden har en tendens til å være større enn den innstilte begrensningskraften, vil maskinen automatisk redusere injeksjonshastigheten for å oppnå en ny balanse. Denne injeksjonsmetoden kan sies at injeksjonshastigheten dominerer injeksjonstrykket.
Men i faktisk produksjon, hvorfor er det ofte tre eller til og med fire stadier med settbart injeksjonstrykk? Maskinene produsert av porselen er generelt maskiner med kvantitative eller åpne sløyfe-reguleringssystemer, og er sammensatt av to proporsjonale strømningsventiler og to proporsjonale trykkventiler. Den styres av uavhengig proporsjonal justering, og utgangsbelastningen er alltid den maksimale konstruksjonsbelastningen, slik at dette systemet ikke kan bekrefte om utgangstilstanden er i samsvar med de innstilte kravene, og fremdriften av selve strømmen krever hydraulisk trykk. For kraftkilden kan ikke dette reguleringssystemets hydrauliske trykk justeres og etterfylles automatisk i henhold til det indre trykket i formhulen, så endringen i hydraulisk trykk må gis kunstig for å fremme endringen i strømningshastighet, dvs. endring i injeksjonshastighet, og kunstig gitt Innsprøytningshastighet vil påvirke det hydrauliske trykket under injeksjonen. Så denne metoden er at injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten er motstridende. I selve produksjonsprosessen kan den bare justeres etter erfaring, så mange vil møte injeksjonshastigheten. Det er ingen endring fra 30% til 50% av produktet. Det er faktisk ikke helt et problem med selve maskinen, men injeksjonstrykket du gir på dette tidspunktet handler omtrent om hulromsmotstanden ved injeksjonshastigheten på 30% (selvfølgelig også legge til noe annet trykktap, slik som munnstykket, mugginntaket osv.).
Det vil definitivt være kolleger som har vært i kontakt med importerte maskiner med varierende lukkede kontrollmetoder, og sier at maskinene han kontakter kan stilles inn for tretrinns trykk. Ja, og dette er flere og flere merker som har et press på denne måten. . Årsaken er at det alltid vil være unormale situasjoner i strømningsfyllingen. For eksempel, i produksjonsprosessen av en form med flere hulrom, blokkeres et av hulromets innløp, hvis dette også er tilfelle der bare grensetrykket kan stilles inn som beskrevet ovenfor. På dette tidspunktet er det uunngåelig at hulromsdelene annet enn hulrommet vil bli utsatt for lokalt høyt trykk. Dette trykket kan forårsake skade på hulrommet eller fenomenet med å utvide formen. Kjennetegn og materialstrømmenes stilling for å bestemme det maksimale hydrauliske trykket i en viss stilling, det vil si injeksjonstrykket, for å unngå noen uventede situasjoner, slik at det kan produseres trygt og jevnt.