Er Die Casting dyrt?

Trykkstøpemateriale, som vanligvis er laget av herdet stål, produseres ved høyt trykk for å presse smeltet metall til ønsket form.

Når delen er opprettet, kan matrisen lukkes og gjenbrukes eller gjenbrukes. Siden støping er en sandstøping foran, kan formene også brukes på nytt for å gjøre støpeprosessen mer effektiv og kostnadseffektiv. Å finne en støping er et viktig skritt når du velger en høykvalitets støpeprosess for å redusere støpeutgifter, forbedre støpepresisjon og spare tid. Ifølge det amerikanske energidepartementet koster for eksempel en aluminiumsprøytestøping 1000 til 2500 dollar per kvadratmeter.

Selv om det kan være vanskelig å støpe et stabilt metallverktøy, er det noen støpemetoder som passer deg godt. Trykkstøping er generelt mer effektiv og kostnadseffektiv - mer effektiv enn sprøytestøping, men ikke alltid det beste alternativet for deg. En dyse er vanligvis laget av herdet stål og er ofte dyrere enn en høykvalitets aluminiums injeksjonsform. Disse formene kan behandle en rekke forskjellige legeringsfamilier med forskjellige resultater.

Av denne grunn faller noen vanlige die-casting-legeringer i en kategori basert på deres ytelse og kostnader, snarere enn deres evne til å støpe die-casting-legeringene.

Dette betyr at støpeverktøy er dyre sammenlignet med forbruksvarer som ganske enkelt brukes som verktøy. Investeringsstøpeprosessen, også kjent som tapt voksstøping, har vært praktisert i tusenvis av år. Denne mellomstrategien utnytter det faktum at semi-permanente støpeformer laget av sandstøping kan brukes gjentatte ganger i et begrenset utvalg av støpegods.

Komponentene som kan produseres ved investeringsstøping, kan ha kompliserte konturer. Den ildfaste slammingen dyppes og helles, og når slammingen stivner smelter mønstrene og fungerer som voks eller plast. Det brukes også til deler som ikke kan produseres ved bruk av konvensjonelle produksjonsteknikker, for eksempel komponenter i fly som er utsatt for høye temperaturer. Investeringsstøpning er en kostbar prosess sammenlignet med andre støpeprosesser, spesielt med tanke på materialer og utstyr.

Die casting er en produksjonsprosess som produserer geometrisk komplekse metalldeler i gjenbrukbare former, kjent som die-cast. Ved støping støpes formen i en ovn og injiseres deretter i en støpemaskin.

Den kan legges med en varmekammermaskin, med kalde kamre eller med varmekammermaskiner med et kuldekammer eller med kjølekammermaskiner med varme kammer.

Kaldstøypemaskinen bruker vanligvis høyt trykk for å presse metallet inn i formen. Det ekstremt varme metallet forhindrer de skjøre delene av formene og maskinen fra å bli skadet og beskytter støpemaskinene. Kaldstøping krever mye mer arbeid enn varmstøping, som lettere kan fullføres med en maskin.
Den lave syklushastigheten forhindrer dannelse av varme - i formen og muliggjør rask avkjøling og støping. Trykket som det smeltede metallet injiseres i formen ved en høyautomatisert prosess, gjør dysstøpsprosessen til en mye mer effektiv og kostnadseffektiv metode enn varmstøpning. Det er også en betydelig forskjell i verktøykostnadene mellom verktøyene, ettersom verktøy for å støpe støpeformer må være av herdet stål og ofte krever en innvendig kjølekanal for å spre varmen raskt. I motsetning til dette kan tyngde-kastene produsere støpejern og justeres med en hastighet på opptil 1000 ganger trykket fra en varmform.

Aluminium Gravity Die - Casting bruker naturlig tyngdekraft for å fylle matrisen, og den har også en sandkjerne som kan brukes til å skape et indre hulrom, noe som ikke er mulig med støping.

Svært komplekse former kan også brukes uten sandkjerne, men hvis sluttstykket må varmes opp, er tappegods-aluminiumsstøping den rette måten. Ved støping blir aluminiumslegeringen flytende og det smeltede metallet presses inn i formen under høyt trykk. Aluminiumsstøpeprosessen er derimot en mer teknisk intensiv prosess der smeltet aluminium sprøytes inn i en herdet ståldyse under høyt trykk.

Når metallet er stivnet, blir støpt skuddet fjernet fra formen og klargjort for neste enhet. Die casting er det siste trinnet i prosessen med å prøve å lage en del, og den dyreste delen av hele prosessen.

Die-casting er det mest brukte i den nåværende casting-situasjonen og også de laveste kostnadene.