hvordan fungerer sprøytestøping av plast

Sprøytestøpinger en injeksjons- og støpemetode.

Detaljert prosess:

Den første er formklemmeprosessen: trykkoljen i formklemmesylinderen presser formklemmemekanismen til å bevege seg, og formplaten beveger seg for å lukke formen.

Det andre trinns injeksjonsanordning: etter at formen er låst med klemkraften under injeksjonsprosessen, går injeksjonsanordningen i arbeidstilstand for å få dysen og formen til å passe.

Den tredje trykkholdeprosessen: under prosessen med å fylle formhulrommet til fyllingen er full, kreves det skruen for å opprettholde et visst trykk på smelten for å forhindre at smelten strømmer tilbake i formen.

Det fjerde trinns kjøle- og pre-plastifiseringsprosess: når porten er forseglet, avbrytes trykkholderprosessen, og produktet blir naturlig avkjølt og formet i formen; samtidig driver Dakuma injeksjonsstøpe-maskin den forhåndsplastiserte oljemotoren til å rotere skruen, som vil granulere fra beholderen. Plastikken transporteres fremover og myknes.

Det femte trinnet med tilbaketrekning av injeksjonsapparat, muggåpning og utstøtningsprosess av plastprodukter: etter at pre-plastisk doserings- og anti-ekstruderingsprosess er fullført, for å forhindre at dysen danner kaldt materiale på grunn av langvarig kontakt med kulden mold, er det vanligvis nødvendig å trekke dysen ut av formen, det vil si at injeksjonsanordningen vil gå tilbake til fungerende tilstand.

Injeksjonsstøping, også kjent som sprøytestøping, er en injeksjons- og støpemetode. Fordelene med sprøytestøpemetoden er rask produksjonshastighet, høy effektivitet, drift kan automatiseres, en rekke farger, former kan være enkle til komplekse, størrelsen kan være fra stor til liten, og produktstørrelsen er nøyaktig, produktet er enkel å bytte ut, og kan være sammensatt i form. Deler, sprøytestøping er egnet for masseproduksjon og komplekse formprodukter og andre støpeforedlingsfelt.

Ved en viss temperatur brukes en skrue for å røre et fullstendig smeltet plastmateriale som blir injisert i formhulen under høyt trykk, og deretter avkjølt og størknet for å oppnå et støpt produkt. Denne metoden er egnet for masseproduksjon av deler med komplekse former og er en av de viktige prosesseringsmetodene.