Sprøytestøpte delerBulker er forårsaket av krympeforsenkninger på grunn av avkjøling og herding av plast, hovedsakelig i tykkveggede posisjoner, stenger, hus, bakside av mutterinnsatser, etc.
I. Utstyr.
(1) Utilstrekkelig materialtilgang.
Skruer eller stempel slites alvorlig, injeksjons- og trykkholdende smeltet materialelekkasje, noe som reduserer formfyllingstrykket og materialvolumet, noe som resulterer i utilstrekkelig smeltet materiale.
(2) Dysehullet er for stort eller for lite.
For liten er lett å blokkere matekanalen, for stor vil gjøre at injeksjonskraften er liten, det oppstår vanskeligheter med å fylle formen.
For det andre, muggaspekter.
(1) Porten er for liten eller løperen er for smal eller for grunt, løperens effektivitet er lav, motstanden er høy, smelten er avkjølt for tidlig
Porten bør ikke være for stor, ellers vil skjærhastigheten gå tapt og viskositeten til materialet vil være høy, noe som heller ikke kan gjøre produktet fullt. Porten skal åpnes i den tykkveggede delen av produktet. Kaldmaterialebrønner med tilstrekkelig kapasitet i løperen er nødvendige for å utelukke at kaldt materiale kommer inn i hulrommet slik at formfyllingen kan fortsette.
Portlengden på punktporten og nåleporten må kontrolleres under 1 mm, ellers vil plasten stivne raskt ved porten og påvirke trykkoverføringen; om nødvendig, øk antall punktport eller portposisjoner for å møte de faktiske behovene; når løperen er lang og tykk, bør avtrekksspor settes i kanten av løperen for å redusere blokkeringseffekten av luft på materialstrømmen.
(2) Multi-gate former bør justere fyllingshastigheten til hver port, og det er bedre å åpne porten symmetrisk.
(3) Nøkkeldelene av formen bør effektivt settes opp med kjølevannskanaler for å sikre at kjølingen av formen spiller en god rolle for å eliminere eller redusere krymping.
(4) Hele formen skal være gratfri og ha pålitelig formforsegling, og tåler høyt trykk, høy hastighet og smeltefylling med lav viskositet.
For det tredje, prosessen.
(1) Øk injeksjonstrykket, hold trykket og forleng injeksjonstiden.
For plast med høy fluiditet vil høyt trykk gi flygende kanter og forårsake kollaps av gropen. Materialtemperaturen bør senkes passende og temperaturen på den fremre delen av tønnen og munnstykket bør senkes slik at volumendringen av smelten som kommer inn i hulrommet reduseres og den vil være lett å kaldstørkne. Det oppstår svinn i portområdet, holdetiden bør forlenges.
(2) Øk injeksjonshastigheten for å gjøre det lettere å fylle delen og eliminere det meste av krympingen.
(3) Tynnveggede deler bør øke formtemperaturen for å sikre jevn materialflyt; tykkveggede deler bør redusere formtemperaturen for å fremskynde herdingen av huden og herdingen.
(4) forlenge kjøleoppholdstiden for delene i formen, opprettholde en jevn produksjonssyklus, øke mottrykket, den fremre delen av skruen for å beholde en viss bufferpute, etc. bidrar til å redusere svinnfenomenet.
(5) produkter med lav presisjon bør være tidlig ute av formen for å la den avkjøles sakte i luften eller varmt vann, noe som kan gjøre krympingsdepresjonen skånsom og ikke påvirker bruken.
Fjerde, råvarene.
Råvarene er for myke og lette å bulke, en effektiv metode er å tilsette kimdannende midler i plasten for å få fart på krystalliseringen.
For det femte, produktdesign.
Produktdesign bør gjøre veggtykkelsen jevn, prøv å unngå endringer i veggtykkelse, for eksempel polypropylenkrymping av slik plast, når tykkelsen endres på mer enn 50%, er det best å bruke ribben i stedet for å tykne delen.