Polyvinylklorid PVC-ytelse og sprøytestøpeprosess

På grunn av sin lave pris har PVC-materiale iboende anti-inflammatoriske egenskaper, er sterkt og sterkt, har god kjemisk resistens og har en krympehastighet på 0,2-0,6%. Produktene brukes i økende grad i elektriske apparater, maskiner, konstruksjon, daglige nødvendigheter, leker og emballasje. I henhold til egenskapene til PVC-materiale analyseres sprøytestøpeprosessen til produktet som følger:


1. Egenskaper til PVC-materiale

Den termiske stabiliteten til PVC er dårlig, støpetemperaturen er nær nedbrytningstemperaturen, fluiditeten er ikke god, og utseendet er lett å danne defekter. Tilsetningsstoffer er vanligvis nødvendig for å øke flyten. Dens styrke, elektriske isolasjon og kjemisk motstand er god.

2. Form og portdesign

For å forkorte sprøytestøpesyklusen, jo kortere injeksjonsporten er, jo bedre, tverrsnittet skal være sirkulært, minimumsdiameteren på munnstykket er 6 mm, det er en sirkulær kjegle, og den indre vinkelen er 5 grader . Det er best å legge til en kald brønn og kaldt materiale. Brønnen kan forhindre dårlig smeltede halvfaste materialer fra å komme inn i formhulen, og disse materialene vil påvirke overflatemodifikasjonen og styrken til produktet.

Trekkvinkelen bør være mellom 0,50 og 10 for å sikre at det er nok ventilasjonsutstyr i hulrommet. Den ofte brukte ventilstørrelsen er 0,03-0,05 mm dyp og 6 mm bred, eller perimeterklaringen til hvert fingerbøl er 0,03-0,05 mm. Formen skal være laget av rustfritt stål eller belagt med hard krom.

3. PVC-støpeprosessen

PVC er en varmefølsom plast. Overoppheting eller overdreven skjæring vil forårsake nedbrytning og spre seg raskt, fordi et av nedbrytningsproduktene (som syre eller HCI) vil gi en katalytisk effekt, noe som fører til at prosessen spaltes ytterligere, og sure stoffer vil angripe metallet og få det til å endre seg. Hvis det er bulket, vil det beskyttende laget av metallet flasse av og forårsake rust, som er enda mer skadelig for menneskekroppen.

Det vanlige skrulengde-til-diameter-forholdet er 18-24:1, tre-trinnsforholdet er 3:5:2, og kompresjonsforholdet er 1,8-2. Når skruen er på plass skal avstanden mellom spissen og dysen være 0,7-1,8mm, Skruen skal være laget av rustfritt stål eller forkrommet.

Skruepakning: Skruepakningen er mellom 2 mm og 3 mm. Store muligheter er større.

Injeksjonsvolum: Sylinderens faktiske retensjonstid bør ikke overstige 3 minutter.

Sylindertemperaturinnstilling: Den angitte temperaturen kan kun brukes som referanse. Gjør passende justeringer i henhold til de faktiske forholdene til maskinen og råvarene, eller det kan overskride det anbefalte området.


Fatoppholdstid: under temperaturkontroll på 2000C (sammensatt), kan fatoppholdstiden overstige 5 minutter på det meste

Injeksjonshastighet: Injeksjonshastigheten bør være lav, ellers vil overdreven skjæring forringe materialet. Når UPVC brukes til å produsere ekstremt glatte tykkveggede produkter, bør injeksjonshastigheter på flere nivåer brukes. Hvis lysebrune striper stråler ut fra porten, betyr det injeksjon. Matehastigheten er for høy.

Mottrykk: Den vanlige overflateverdien er 5bar. Å øke mottrykket bidrar til fargeblanding og eksos, men mottrykket bør være så lavt som mulig.

Nedleggelse: På grunn av den lave overopphetingsstabiliteten til PVC, er avstengningsdelen veldig viktig. Rengjør tønnen uten å etterlate PVC. Andre termoplaster med høy overopphetingsstabilitet, men som ikke er motstandsdyktig mot PVC kan brukes (som PMMA, PP, LDPE eller GPPS), ikke bland POMTUPVC i samme fat, ellers vil det forårsake en overdreven kjemisk reaksjon og forårsake alvorlig skade på maskinen.

Blandingsforhold: Maksimalt blandingsforhold for dysematerialet er 20 %, ellers vil det påvirke produktkvaliteten.