Støpt sinklegering

Produktdetaljer

Sinklegeringsstøping refererer til oppvarming av aluminiumslegering til flytende tilstand og deretter injeksjon av den i en form under høyt trykk for å danne aluminiumslegeringer. Sinklegeringsstøpedeler har egenskapene til høy presisjon, høy styrke og høy overflatefinish, og kan brukes mye innen elektronikk, biler, belysning og andre felt.

Introduksjon til produkttyper av sinklegeringsstøpegods

1. Elektronisk produkthus: Med utviklingen av vitenskap og teknologi, fortsetter etterspørselen etter elektroniske produkter å øke. Som et materiale med pålitelig kvalitet, korrosjonsbestandighet, enkel bearbeiding, vakkert utseende og praktisk bruk, blir sinklegeringsstøpegods gradvis brukt i elektroniske produkthylstre, som mobiltelefoner, TV-er, datamaskiner og andre enheter.
2. Bildeler: Sinklegeringsstøpedeler er mye brukt i bilindustrien. Fordelen er at den kan produsere høystyrke og lette deler, for eksempel vannpumpehus og oljepanner i bilmotorområdet.
3. Lampetilbehør: Sinklegeringsstøpedeler er mye brukt i belysningsindustrien. Lampetilbehøret som produseres har stabil kvalitet, høy overflatejevnhet og god korrosjonsbestandighet, så de har blitt førstevalget for lampeprodusenter.

Kjennetegn på sinklegering støping produkter

1. Høy presisjon: Den høye presisjonen til formen kan sikre at produktene som produseres har høy dimensjonsnøyaktighet og god repeterbarhet, noe som letter masseproduksjon og kvalitetskontroll.
2. Høy styrke: Laget av sinklegeringsmateriale for støping, produktet har høy styrke, strekkstyrke, kompresjonsmotstand og andre fysiske egenskaper, og er holdbart.
3. Høy overflatefinish: På grunn av den høye tettheten og den gode flyten til sinklegeringsmaterialer, har sinklegeringsstøpegods høy overflatefinish og sterk tekstur.
4. God bearbeidbarhet: Sinklegeringsstøpegods er enkle å frese, bore, kutte og andre maskineringsoperasjoner.

Kort sagt, sinklegeringsstøpegods er mye foretrukket av markedet for sine forskjellige bruksområder og forskjellige egenskaper. I fremtiden vil flere produkter slutte seg til rekken av sinklegeringsstøpegods.

Egenskaper til sinklegering

1. Egenvekt;
2. God støpeytelse, den kan støpe presisjonsdeler med komplekse former og tynne vegger, og overflaten på støpegodset er glatt;
3. Overflatebehandling kan utføres: galvanisering, sprøyting, spraymaling, elektroforese, polering, vannoverføringstrykk, etc.;
4. Det tiltrekker seg ikke jern under smelting og støping, korroderer ikke formen og fester seg ikke til formen;
5. Den har gode mekaniske egenskaper og slitestyrke ved romtemperatur;
6. Den har et lavt smeltepunkt og smelter ved 385 grader, noe som gjør det enkelt å formstøpe.

Problemer som må tas hensyn til under bruk av sinklegering

• 1. Dårlig korrosjonsbestandighet. Når urenhetselementene bly, kadmium og tinn i legeringssammensetningen overstiger standardene, vil støpegodset eldes og deformeres, noe som manifesterer seg som volumutvidelse, betydelig reduksjon i mekaniske egenskaper, spesielt plastisitet, og til og med brudd over tid. Løseligheten av bly, tinn og kadmium i sinklegeringer er svært liten, så de konsentreres ved korngrensene og blir katoden. Den aluminiumrike faste løsningen blir anoden, som fremmer intergranulær elektrokjemisk korrosjon i nærvær av vanndamp (elektrolytt). Pressstøpegods eldes på grunn av intergranulær korrosjon.
• 2. Aktualitetseffekt. Strukturen til sinklegering er hovedsakelig sammensatt av sinkrik fast løsning som inneholder Al og Cu og Al-rik fast løsning som inneholder Zn. Løsligheten deres avtar med synkende temperatur. På grunn av den ekstremt raske størkningshastigheten til støpegods er imidlertid løseligheten til den faste løsningen sterkt mettet ved romtemperatur. Etter en viss tidsperiode vil dette overmetningsfenomenet gradvis bli lindret, noe som fører til at formen og størrelsen på avstøpningen endres litt.
• 3. Sinklegeringsstøpegods bør ikke brukes i arbeidsmiljøer med høy og lav temperatur (under 0 grader). Sinklegering har gode mekaniske egenskaper ved romtemperatur. Imidlertid reduseres strekkfastheten ved høye temperaturer og slagegenskapene ved lave temperaturer betydelig.
• Typer sinklegeringer
• Zamak 3: God flyt og mekaniske egenskaper. Den brukes i støpegods som ikke krever høy mekanisk styrke, som leker, lamper, dekorasjoner og noen elektriske komponenter.
• Zamak 5: God flyt og gode mekaniske egenskaper. Den brukes i støpegods som har visse krav til mekanisk styrke, for eksempel bildeler, elektromekaniske deler, mekaniske deler og elektriske komponenter.
• Zamak 2: Brukes til mekaniske deler som har spesielle krav til mekaniske egenskaper, høye hardhetskrav og generelle krav til dimensjonsnøyaktighet.
• ZA8: God fluiditet og dimensjonsstabilitet, men dårlig fluiditet. Den brukes i støping av arbeidsstykker med liten størrelse og høye krav til presisjon og mekanisk styrke, som for eksempel elektriske komponenter.
• Superloy: har den beste flytbarheten og brukes til å støpe tynnveggede, store, høypresisjons- og kompleksformede arbeidsstykker, for eksempel elektriske komponenter og deres foringsrør.
• Ulike sinklegeringer har forskjellige fysiske og mekaniske egenskaper, som gir muligheter for støpedesign.

Valg av sinklegering

Hvilken sinklegering å velge bør vurderes hovedsakelig fra tre aspekter:

1. Formålet med selve støpingen må oppfylle ytelseskravene.

• Mekaniske egenskaper, strekkfasthet, er materialets maksimale motstand når det går i stykker; forlengelse er et mål på materialets sprøhet og plastisitet; hardhet er motstanden til materialoverflaten mot plastisk deformasjon forårsaket av inntrenging eller friksjon av harde gjenstander. .
• Arbeidsmiljøstatus: arbeidstemperatur, fuktighet, medium i kontakt med arbeidsstykket og krav til lufttetthet.
• Nøyaktighetskrav: oppnåelig nøyaktighet og dimensjonsstabilitet.

2. God prosessytelse

(1) Støpeteknologi (2) Mekanisk prosessteknologi (3) Overflatebehandlingsteknologi

3. God økonomi

Kostnader for råvarer og krav til produksjonsutstyr (inkludert smelteutstyr, støpemaskiner, støpeformer, etc.), samt produksjonskostnader. Sinklegeringskomponenter kontrollerer rollen til hvert element i legeringen. Blant legeringskomponentene, effektive legeringselementer: aluminium, kobber, magnesium; skadelige urenheter: bly, kadmium, tinn, jern.

(1) Funksjon av aluminium

A. Forbedre støpeytelsen til legeringen, øk fluiditeten til legeringen, foredle kornene, forårsake forsterkning av fast løsning og forbedre de mekaniske egenskapene.

B. Reduser reaksjonsevnen til sink til jern og reduser korrosjonen av jernmaterialer, som svanehalser, muggsopp og digler. Aluminiuminnholdet er kontrollert til 3,8 ~ 4,3%. Hovedsakelig tatt i betraktning nødvendig styrke og flyt, er god flyt en nødvendig betingelse for å oppnå en fullstendig, nøyaktig dimensjonert og jevn overflatestøping.

(2) Kobberrolle

A. Øk legeringens hardhet og styrke;

B. Forbedre slitestyrken til legeringen;

C. Reduser intergranulær korrosjon.

D. Når kobberinnholdet overstiger 1,25 %, vil størrelsen og den mekaniske styrken til støpingen endres på grunn av feil; duktiliteten til legeringen vil reduseres.

(3) Rollen til magnesium

A. Reduser intergranulær korrosjon

B. Avgrens legeringsstrukturen, og øker dermed styrken til legeringen

C. Forbedre slitestyrken til legeringen

D. Ulemper: Når magnesiuminnholdet er > 0.08 %, vil det forårsake termisk sprøhet, redusert seighet og redusert flyt; det er lett å bli oksidert og tapt i legeringens smeltede tilstand.

(4) Urenhetselementer

Bly, kadmium og tinn gjør sinklegeringer svært følsomme for intergranulær korrosjon, akselererer sin egen intergranulære korrosjon i varme og fuktige omgivelser, reduserer mekaniske egenskaper og forårsaker dimensjonsendringer i støpegods. Når innholdet av urenhetselementene bly og kadmium i sinklegeringen er for høyt og arbeidsstykket nettopp er støpt, er overflatekvaliteten normal. Men etter å ha blitt lagret i romtemperatur i en periode (åtte uker til flere måneder), vises bobler på overflaten.

A. Jern reagerer med aluminium for å danne Al5Fe2 intermetalliske forbindelser, noe som forårsaker tap av aluminiumselementer og danner slagg.

B. Form harde flekker i støpegods, som påvirker etterbehandling og polering.
C. Øk sprøheten til legeringen. Løseligheten av jern i sinkvæsken øker når temperaturen øker. Hver endring i temperaturen på sinkvæsken i ovnen vil føre til at jernelementet blir overmettet (når temperaturen synker) eller umettet (når temperaturen stiger). Når jernelementet er overmettet, vil det overmettede jernet reagere med aluminiumet i legeringen, noe som resulterer i en økning i mengden slagg. Når jernelementet er umettet, vil legeringens korrosjon av sinkpotten og svanehalsmaterialene øke for å gå tilbake til mettet tilstand. Et vanlig resultat av begge temperaturendringer er det eventuelle forbruket av aluminium og dannelsen av mer slagg.

Problemer som trenger oppmerksomhet ved produksjon av sinklegeringer

1. Kontroll av legeringssammensetningen starter med å kjøpe legeringsblokker. Legeringsblokkene må være basert på sink med ultrahøy renhet, pluss aluminium, magnesium og kobber med ultrahøy renhet. Leverandøren har strenge sammensetningsstandarder. Sinklegeringsmaterialer av høy kvalitet er garantien for produksjon av støpegods av høy kvalitet.
2. De innkjøpte legeringsblokkene må oppbevares i et rent og tørt lagringsområde for å unngå hvitrust forårsaket av langvarig eksponering for fuktighet, eller forurensning av fabrikksmuss, noe som øker produksjonen av slagg og øker metalltap. Et rent fabrikkmiljø er svært effektivt for effektiv kontroll av legeringssammensetningen.
3. Andelen nye materialer og resirkulerte materialer som dyser bør ikke overstige 50 %. Generelt, nye materialer: gamle materialer=70:30. Suksessive omsmeltinger av legeringen reduserer gradvis mengden av aluminium og magnesium.
4. Ved omsmelting av dysematerialet må omsmeltingstemperaturen kontrolleres strengt til ikke å overstige 430 grader for å unngå tap av aluminium og magnesium.
5. Trykkstøpeanlegg som har forutsetningene er best å bruke sentraliserte ovner til å smelte sinklegeringer slik at legeringsblokkene og resirkulerte materialer er jevnt tilpasset. Fluksen kan brukes mer effektivt for å holde legeringssammensetningen og temperaturen jevn og stabil. Galvaniseringsskrot og finspon bør smeltes i separate ovner.

Hvordan håndtere vanlige defekter i sinklegeringsstøpegods

Siden hver defekt er forårsaket av mange ulike påvirkningsfaktorer, er det nødvendig å løse problemet i faktisk produksjon. Når du står overfor mange årsaker, er det riktig å justere maskinen først? Eller endre materialet først? Eller endre formen først? Det anbefales å håndtere det i vanskelighetsrekkefølge, først enkelt og deretter komplekst, i denne rekkefølgen:

1. Rengjør skilleflaten, rengjør formhulen, rengjør ejektoren; forbedre belegnings- og sprøyteprosessen; øk klemkraften og øk mengden hellemetall. Dette er enkle tiltak som kan gjennomføres.
2. Juster prosessparametere, injeksjonskraft, injeksjonshastighet, fyllingstid, formåpningstid, helletemperatur, formtemperatur, etc.
3. Bytt materialer, velg høykvalitets aluminiumslegeringsblokker, endre forholdet mellom nye materialer og resirkulerte materialer, og forbedre smelteprosessen.
4. Endre formen, modifiser hellesystemet, legg til interne porter, legg til overløpsspor, eksosspor, etc.

For eksempel er årsakene til flash i formstøpte:

1. Trykkstøpemaskinproblem: Klemmekraften er feiljustert.
2. Prosessproblem: Injeksjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i en trykkpåvirkningstopp som er for høy.
3. Muggproblemer: deformasjon, rusk på skilleflaten, slitte og ujevne innlegg og glidere, og utilstrekkelig malstyrke.
4. Rekkefølgen av tiltak for å løse blitsen: rengjør skilleflaten → øk klemkraften → juster prosessparametrene → reparer de slitte delene av formen → forbedrer stivheten til formen. Fra lett til vanskelig, hver gang du gjør en forbedring, test effekten først, og hvis det ikke virker, gå videre til det andre trinnet.

Smelting av sinklegeringer

Fysiske og kjemiske fenomener i smelteprosessen. Legeringssmelting er en viktig del av støpeprosessen. Smelteprosessen er ikke bare å oppnå smeltet metall, men enda viktigere, å oppnå kjemisk sammensetning som oppfyller forskriftene, slik at støpedelene kan få en god krystallstruktur og gass, Flytende metall med svært små inneslutninger. Under smelteprosessen fører samspillet mellom metallet og gassen og samspillet mellom det smeltede metallet og digelen til at komponentene endres, og produserer inneslutninger og utgassing. Derfor er utforming av korrekte smelteprosessforskrifter og streng implementering av dem en viktig garanti for å oppnå støpegods av høy kvalitet.

1. Samspill mellom metall og gass Under smelteprosessen inkluderer gassene som påtreffes hydrogen (H2), oksygen (O2), vanndamp (H2O), nitrogen (N2), CO2, CO osv. Disse gassene kan være oppløst i metallvæsken , eller reagere kjemisk med det.
2. Gasskilde Gass kan komme inn i legeringsvæsken fra ovnsgass, ovnsforing, råvarer, fluss, verktøy, etc.
3. Interaksjon mellom metall og digel Når smeltetemperaturen er for høy, akselereres reaksjonen mellom jerndigelen og sinkvæsken, og oksidasjonsreaksjonen av jern skjer på overflaten av digelen for å danne oksider som Fe2O3; i tillegg reagerer jernelementet også med sinkvæsken og danner FeZn13-forbindelser (sinkslagg), oppløst i sinkvæsken. Veggtykkelsen på jerndigelen fortsetter å avta til den kasseres.

Smeltetemperaturkontroll av sinklegering

1. Trykkstøpetemperatur

Smeltepunktet for sinklegering for støping er 382 ~ 386 grader. Passende temperaturkontroll er en viktig faktor for å kontrollere sammensetningen av sinklegering. For å sikre god flyt av legeringsvæsken som fyller hulrommet, er temperaturen på det smeltede metallet i sinkbeholderen til støpemaskinen 415 ~ 430 grader. Den øvre grensen for støpetemperaturen for tynnveggede deler og komplekse deler kan stilles inn; øvre grense for støpetemperaturen for tykkveggede deler og enkle deler kan senkes. Temperaturen på det smeltede metallet i den sentrale smelteovnen er 430 ~ 450 grader. Temperaturen på det smeltede metallet som kommer inn i svanehalsen er i utgangspunktet den samme som temperaturen i sinkgryten.

Ved å kontrollere temperaturen på det smeltede metallet i sinkbeholderen, kan helletemperaturen kontrolleres nøyaktig. Og sørg for at: ① Det smeltede metallet er en ren væske uten oksider; ② Helletemperaturen svinger ikke.

Ulemper med for høy temperatur: ① Forbrenningstap av aluminium- og magnesiumelementer. ② Metalloksidasjonshastigheten akselererer, brenntapet øker og sinkslagget øker. ③ Termisk ekspansjon vil føre til at hammerhodet setter seg fast. ④ Flere jernelementer smeltes inn i legeringen i støpejernsdigelen, og reaksjonen mellom sink og jern akselereres ved høye temperaturer. Harde partikler av jern-aluminium intermetalliske forbindelser vil dannes, noe som forårsaker overdreven slitasje på hammerhodet og svanehalsen. ⑤ Drivstofforbruket øker tilsvarende.

Temperaturen er for lav: Legeringen har dårlig fluiditet, noe som ikke bidrar til forming og påvirker overflatekvaliteten til støpegods.

Dagens smeltedigler eller ovner for støpemaskiner er utstyrt med temperaturmåling og kontrollsystemer. Daglig arbeid innebærer i hovedsak regelmessige inspeksjoner for å sikre nøyaktigheten av temperaturmåleinstrumentene. Mål den faktiske temperaturen til ovnen regelmessig med et bærbart termometer (termometer) og foreta korrigeringer. Erfarne støpere vil observere smelten med det blotte øye. Hvis smelten ikke er for tyktflytende og klar etter skraping, og slaggdannelsen ikke er veldig rask, betyr det at temperaturen er passende; hvis smelten er for viskøs, betyr det at temperaturen er lav; skraping Et lag med hvit frost oppstår raskt på væskeoverflaten etter slaggfjerning. Hvis slaggen stiger for raskt, indikerer det at temperaturen er for høy og bør justeres i tide.

2. Hvordan holde temperaturen stabil

En av de beste metodene: bruk en sentral smelteovn og en støpemaskinovn som en holdeovn for å unngå store temperaturendringer når sinkblokker tilsettes direkte i sinkpotten for smelting. Sentralisert smelting kan sikre stabiliteten til legeringssammensetningen.

Den nest beste metoden: Bruk et avansert automatisk matesystem for smeltet metall, som kan opprettholde en stabil matehastighet, temperatur på legeringsvæsken og væskenivåhøyden på sinkpotten.

Hvis de nåværende produksjonsforholdene skal tilsette materialer direkte i sinkpotten, anbefales det å legge til hele legeringsblokken på en gang i stedet for å tilsette små legeringsblokker flere ganger, noe som kan redusere temperaturendringen forårsaket av tilsetningen.

Generering og kontroll av sinkslagg

Å smelte legeringer fra fast til flytende er en kompleks fysisk og kjemisk prosess. En kjemisk reaksjon oppstår mellom gassen og det smeltede metallet, der reaksjonen av oksygen er sterkest. Overflaten på legeringen oksideres og det produseres en viss mengde slagg. Slaggen inneholder oksider og intermetalliske forbindelser av jern, sink og aluminium. Slagget som skrapes fra smelteoverflaten inneholder vanligvis ca. 90% sinklegering. Reaksjonshastigheten for dannelse av sinkslagg øker eksponentielt når smeltetemperaturen øker. Under normale omstendigheter er produksjonen av originale sinklegeringsblokker mindre enn 1 %, i området 0,3 ~ 0,5 %; mens slaggproduksjonen av omsmeltende dyser, avfallsarbeidsstykker osv. vanligvis er mellom 2 ~ 5%.

Populære tags: diecast sink legering, Kina diecast sink legering produsenter, leverandører