Materialvalg er en nøkkelfaktor i sprøytestøping. For forbrukerdeler, hvis estetikk er viktig, kan for eksempel materialer som enkelt kan farges, farges eller overflatebehandles velges. For romfartsdeler kan temperaturmotstand være en prioritet.
Hvor kompleks vil produksjonen være?
Igjen, kompleksiteten i produksjonen kan involvere flere faktorer: er selve delen kompleks, og er sprøytestøpeformen kompleks? Vil din del bli overstøpt? Vil mer enn én type materiale brukes? Når du vurderer disse spørsmålene, bør du vurdere følgende egenskaper diskutert ovenfor.
Viskositet:For komplekse deler kan en lavere viskositet være å foretrekke slik at materialet kan flyte gjennom formen og fylle hele hulrommet lettere.
Smeltepunkt. En lavere smeltetemperatur kan også være nyttig for mer komplekse deler for å sikre at materialet forblir flytende over lengre tid når det strømmer inn i formhulen.
Smelteprofil:Hvis flere materialer skal blandes i produksjonen, er smelteprofil et kritisk problem og bør ta hensyn til både produksjons- og sluttbruksegenskapene til materialet. Hvis amorfe og semi-krystallinske harpikser blandes sammen, vil de ikke smelte jevnt og derfor er det mindre sannsynlig at de fyller formen ordentlig.
Materialinteraksjoner:For overstøpte deler, sørg for at materialet ditt ikke har noen uønskede kjemiske reaksjoner med materialet til den omkringliggende støpeharpiksen.
Hva er den tiltenkte bruken av delen?
Vil din del bli brukt i en applikasjon med høy effekt? Pass på å vurdere hardheten og fleksibiliteten til materialet for å sikre riktig styrke uten risiko for sprekker eller brudd. De tøffe miljøene som brukes i romfart (som nevnt ovenfor), under vann og til og med i luftfartsindustrien kan også ha en betydelig innvirkning på materialer - temperaturtilpasning, UV-motstand, kjemisk påvirkning og motstand osv. Selvfølgelig kan mer tradisjonelle bruksområder (som f.eks. barneleker) kan også betraktes som "tøffe miljøer". Derfor bør materialene som velges for disse bruksområdene ha større motstand mot brudd.