Hva er PVB-plast

Polyvinyl Butyral Resin (PVB) er en løsningsmiddelbasert harpiks syntetisert ved acetalreaksjonen av polyvinylalkohol (PVA) og butyraldehyd under påvirkning av en katalysator.

Fordi PVB-harpiks inneholder en stor andel hydroksylgrupper, kan den bygge bro med noen termoherdende harpikser for å forbedre kjemisk motstand og hardhet til beleggfilmen.


På grunn av disse utmerkede egenskapene er PVB-harpikser mye brukt i mellomlagsfilmer for limt sikkerhetsglass i biler og bygninger, rusthemmende grunning, bakelakk, trelakk, trykkfarge, lim for elektronisk keramikk og trykte kretskort, lim mellom metall og metall , metall og plast, modifiseringsmidler for smeltelim, og vanntetting for tekstiler. Nye applikasjoner i ulike bransjer utvikles og brukes kontinuerlig.

De generelle egenskapene til PVB er som følger.

Utseendet til polyvinylbutyral (PVB) harpiks er hvite sfæriske porøse partikler eller pulver, og dens egenvekt er 1:1; fyllingstettheten er imidlertid bare 0,20~0,35g/ml.

Termiske egenskaper

Glassoverføringstemperaturen (Tg) for polyvinylbutyral (PVB) harpiks varierer fra 50°C for lav rekombinasjon til 90°C for høy rekombinasjon; denne glassoverføringstemperaturen kan også justeres til under 10°C ved å tilsette passende mengde mykner.

Mekaniske egenskaper

Beleggfilmen av polyvinylbutyral (PVB) harpiks har god vannmotstand, motstand og oljebestandighet (motstandsdyktig mot alifatiske, mineralske, animalske og vegetabilske oljer, men ikke mot revet sesamolje). PVB er mye brukt i trykkfarger og belegg fordi det inneholder høye hydroksylgrupper og har god spredning av pigmenter.

I tillegg inneholder dens kjemiske struktur både hydrofobe acetal- og acetatgrupper og hydrofile hydroksylgrupper, så PVB har god vedheft til glass, metall, plast, lær og tre.

Kjemisk reaksjon

Ethvert kjemikalie som kan reagere med sekundære alkoholer vil også reagere med PVB. Derfor, i mange applikasjoner, kombineres PVB ofte med termoherdende harpikser for å bygge bro over hydroksylgruppene til PVB for å oppnå kjemisk motstand, løsemiddelbestandighet og vannbestandighet.

Selvfølgelig, avhengig av typen termoherdende harpiks og blandingsforholdet med PVB, kan forskjellige egenskaper (som hardhet, seighet, slagfasthet, etc.) til beleggfilmen formuleres.

Sikkerhetsegenskaper

Ren PVB er ikke-giftig og ufarlig for menneskekroppen, og den kan brukes som løsemiddel med etylacetat eller alkohol, så PVB er mye brukt som trykksverte for matbeholdere og plastemballasje i Europa og Amerika.

Lagringssikkerhetsegenskaper

PVB kan lagres i to år uten å påvirke kvaliteten så lenge det ikke kommer i direkte kontakt med vann; PVB bør oppbevares på et tørt og kjølig sted og beskyttes mot direkte sollys.

Løselighet

PVB er løselig i alkoholer, ketoner, estere og andre løsemidler. Løseligheten til forskjellige løsningsmidler varierer avhengig av sammensetningen av de funksjonelle gruppene til PVB. Generelt sett er alkoholer løselige, men metanol er mer uløselig i høye acetalgrupper; jo høyere acetalgruppen er, jo mer løselig er den i keton- og esterløsningsmidler.

PVB er løselig i alkoholeter (Cellosolve) løsemidler; PVB er bare delvis løselig i aromatiske løsningsmidler som xylen og toluen; PVB er uløselig i hydrokarbonløsningsmidler.

Viskositetsegenskaper til PVB-løsninger

Generelt, hvis alkoholer brukes som løsningsmidler, jo høyere molekylvekt alkoholen har, desto høyere er viskositeten til PVB-løsningen.

Aromatiske løsningsmidler som xylen og toluen og hydrokarbonløsninger kan brukes som fortynningsmidler for å redusere viskositeten til PVB-løsninger. Effekten av den kjemiske sammensetningen av PVB på viskositeten er oppsummert som følger: jo høyere polymerisasjonsgrad, jo høyere er viskositeten til løsningen med samme løsningsmiddel og samme innhold av hver gruppe; jo høyere acetalgruppe eller acetatgruppe, jo lavere er viskositeten til løsningen med samme løsningsmiddel og samme grad av polymerisasjon.

Oppløsningsmetode for PVB

Når blandede løsemidler brukes, er oppløsningsprosedyren å tilsette aromatiske løsningsmidler (f.eks. xylen, toluen, etc.) eller esterløsningsmidler (f.eks. n-butylacetat, etylacetat, etc.) i PVB sakte under omrøring, og deretter tilsette alkoholløsningsmidler (f.eks. n-butanol, etanol, etc.) etter at PVB er dispergert og svellet.

I dette tilfellet kan oppløsningstiden forkortes ved å øke temperaturen; ved å bruke denne oppløsningsmetoden kan den klumplignende PVB unngås (fordi oppløsningstiden vil være flere ganger lengre etter dannelsen av klumplignende PVB), og dermed kan oppløsningshastigheten akselereres. Generelt aromat- og alkoholløsningsmiddelforhold 60/40 til 40/60 (vektforhold), kan blandes med en PVB-løsning med lavere viskositet.

Løsemiddelsammensetningen inneholder 2~3 vekt% vann, noe som kan forbedre hydrogenbindingen til alkoholløsningsmiddel og hjelpe løseligheten til PVB.

Behandlingsegenskaper

Selv om PVB-harpiks er en termoplast, har den nesten ingen bearbeidbarhet før tilsetning av mykner, men når mykner er tilsatt, er bearbeidbarheten veldig enkel.

For generelle belegg- og limapplikasjoner tilsettes myknere for å endre harpiksegenskapene for å møte påføringskravene, slik som filmmykhet, senking av Tg-punktet til harpiksen, senking av varmeforseglingstemperaturen og opprettholdelse av mykhet ved lav temperatur.

Kompatibilitet

PVB er kompatibel med en rekke harpikser som fenolharpikser, epoksyharpikser, alkydharpikser og melaminharpikser.

PVB- og alkydharpikser er delvis kompatible. Generell type PVB og epoksyharpiks med lav molekylvekt kan være kompatible, mens epoksyharpiks med høy molekylvekt må velge PVB med høy acetalgrad for å være gjensidig kompatibel.