Hva er teknikkene for presisjonsbearbeidingsdeler

Kompleks form, høy presisjon av størrelse og form, det meste av platetykkelsen t > 3mm ~ 5mm, for den middels tykke platen fine blanking deler, stump overflate flat, glatt og ren, kvalitet sammenlignbar med mekanisk behandling.

Elektromekaniske produkter har gått inn i masseproduksjon og nådd den middels økonomiske produksjonsskalaen av deler, inkludert: lastebiler, biler, motorsykler og andre fine blankingsdeler, alt fra råvarer en terningsstempling, uten mekanisk behandling.

På grunn av effekten av kaldarbeidende herding, er hardheten og styrken av presisjon stump overflate sterkt forbedret; nyhet motstand og værbestandighet er forbedret. Levetiden til fine blanke deler som tannprofil for gir, foringer for bevegelige overflater og friksjonsflater vil bli forbedret.

Fin blanking tynn plate omriss klar, kollaps vinkel liten, en del av hullavstanden (veggtykkelse) ≤ t, dannelse av bluss, forsenkede hull, blinde hull, hjulflens fin blanking. Spesielt presisjonsutstyr fine blanking deler, som ufrivillig, sykloid, trekantet, rektangulær, svært liten modulus trapezoid, etc., er vanskelig å produsere av andre maskineringsprosesser.

Tips for presisjonsbearbeidede deler

Hva er produksjons- og behandlingsegenskapene tilpresisjon metall bearbeidede deler? Hvilket bidrag gir ytelsesegenskapene til kvalitetsfinishen av bearbeidede deler? Hovedtrekkene til presisjonsmetallbehandlingsdeler er presisjonsautomatisk dreiebenk, 5 grupper av verktøyholdere og høy presisjon av deler gjennom justering av mikrometerkortet. Mer enn 10 verktøy kan monteres i henhold til delebehandlingsprosessen.

Toakseenhet: Spindelen vedtar elektromagnetisk kobling for å drive tappespindelen ved hjelp av høyhastighets roterende spindel og maskinverktøysspindel i samme retning av det roterende gapet for tapping. Den doble aksen kan ristes for å endre behandlingen. Intern og ekstern reaming og tapping kan fullføres samtidig. Eksterne tråder kan behandles av freseenhet, og løser problemet med vanskelig muggbehandling og behandling av doble tråder. Presis struktur og produksjonskontroll med kamera. Deler er maskinert i ett pass ved kamrotasjon. Kamhastigheten er 1,0 ~ 36 omdreininger per minutt. Den kan justeres i henhold til forskjellige maskineringsdeler. 36 deler per minutt kan bearbeides med raskest hastighet.

Teknisk ytelse av presisjonsmetallbehandling

Betydelig forbedrer motstanden mot termisk smelteskader av legering die casting dør.

Forbedret formutløsningsytelse og korrosjonsbestandighet.

Forbedret termisk utmattelsesmotstand av støping dør.

Betydelig forbedre levetiden til legering die casting dør.

Fargen er synlig. Brukeren kan male på nytt i henhold til endringen av beleggfarge. Kan beskytte verdifull presisjonmetall presisjon maskinerte deler.

Presisjonsmetallbearbeidingsdeler fullføres fordi 5 maskiner og 2 båthaler fungerer samtidig under maskineringsprosessen. Så dette maskinverktøyet er 4 ~ 6 ganger raskere enn CNC-maskinverktøyet. Den kan behandle sylindrisk overflate, sfærisk overflate, konisk overflate, sirkulær bueoverflate, trinn, grooving, boring, tapping, mugg, preging, kutting, etc. Fullfør hele maskineringsprosessen på en gang. Høy bearbeidingsnøyaktighet, ingen manuell drift, helautomatisk fôring, en person kan betjene mer enn ett maskinverktøy.