Hva er faktorene som påvirker kvaliteten på sprøytestøpeformer

Injeksjonsformproduksjon og prosessering er en svært kompleks prosess. Fra sprøytestøpedesign, prosessering, montering, støpeforsøk til masseproduksjon, kan ethvert punkt i hele prosessen påvirke kvaliteten på injeksjonsstøpeformen, så hva er faktorene som påvirker kvaliteten på sprøytestøpeformen?

Først valget av formstål

Valg av stål er en avgjørende faktor for kvaliteten på formen. Å velge et rimelig stål er den første oppgaven.

Kriteriene for å velge stål er

1, i henhold til kravene til injeksjonsmaterialet: forskjellige plaster bør bruke forskjellig stål, for eksempel kravene til god poleringsytelse, korrosjonsbestandighet og andre krav. 2, prisen på stål: med tanke på kostnadene for injeksjonsformer, bør formstål brukes for å samsvare med formens levetid for å unngå unødvendig avfall i plastsprøytestøping. 3, krav til overflatebehandling: overflatebehandlingen av formen er også viktig. Nitrering kan forbedre overflatehardheten til stålet og effektivt forlenge formens levetid. Galvanisering kan effektivt endre ytelsen til formstålet. For noen plastdeler med høy lysstyrke og korrosjonsmotstand kan galvanisering brukes for å forbedre og forbedre ytelsen til stål.

For det andre er sprøytestøpestrukturen rimelig utformet

Moden formstruktur bør ikke bare vurdere produktets materialegenskaper, krympehastighet, støpetemperatur, elastisk strekkdeformasjonskoeffisient, men også kjølevannskretsen, hastigheten på åpning og lukking av formen. Rimelig injeksjonsformstruktur kan effektivt forlenge formens levetid, sikre jevn produksjon, forbedre effektiviteten og redusere kostnadene.

Tredje, injeksjon mold behandlingen

Rimelig formbehandlingsteknologi kan fremskynde produksjonssyklusen til formen, forkorte behandlingstiden og effektivt spare kostnader. Enda viktigere, nøyaktig og rimelig behandling kan sikre stabiliteten til formen under produksjonen og forlenge formens levetid. I tillegg kan dårlig prosessering påvirke formbevegelsen, forkorte formens levetid og føre til at formen trekkes og til og med går i stykker under produksjonsprosessen.

For det fjerde, valget av standarddeler

Selv om standarddeler ikke er direkte involvert i støping, kontrollerer de driften av hele formen. Gode ​​standarddeler skal være slitesterke, harde, høy presisjon, ikke lett å deformere og andre egenskaper.

Fem, injeksjon mold flyvende mold

Prosessen med å fly mugg er avhengig av erfaringen med muggklemmer. Det ser ut til å være veldig enkelt, men det er et teknisk arbeid. Det er hoveddelen av den komplekse formen.

Seks, polering/teksturering

Polering av sprøytestøpeformen er det siste trinnet i formproduksjonen. Polering reflekterer direkte på plastdelene, så det er en veldig viktig jobb. Polering hjelper også muggbevegelser, spesielt for avforming. Vanligvis kan noen former ikke produseres jevnt på grunn av dårlig polering, høy motstand og vanskeligheter med å fjerne formen.

Syv, injeksjon mold montering

Montering av form er som å sette sammen en maskin. Hver komponent og hver skrue kan ikke være feil. Ellers vil konsekvensene være svært alvorlige. Det vil føre til produktfeil, påvirke produksjonen, og verst av alt, skade formen og føre til skrot. Derfor må monteringsarbeidet være svært forsiktig. I monteringsprosessen, vær spesielt oppmerksom på rengjøring av vannveier og skruehull og andre former.

Åtte, kjølevannskrets

Alle som har erfaring med sprøyteformer vet hvor viktig kjøling er for sprøyteformer. På grunn av økningen i priser og arbeidslønninger, er fortjenesten ved å redusere hver injeksjonssyklus med ett sekund svært nærliggende. Men når produksjonssyklusen akselereres, vil temperaturen på sprøytestøpeformen øke. Hvis den ikke kontrolleres effektivt, vil formen være for varm til å forme. Det kan til og med føre til muggdeformasjon eller skrot. Derfor er utmerket vannkretsdesign spesielt viktig, inkludert layouttettheten, diameteren og forbindelsen mellom vannkretsene, etc.

Ni, injeksjon mold vedlikehold

Vedlikeholdet av sprøyteformen er hovedsakelig vedlikehold og reparasjon under produksjonen av formen. Etter hver bruk av formen bør den vedlikeholdes fullt ut, spesielt for de støpte delene og de viktigste bevegelige delene for å forhindre rust.