Kontroller først stabiliteten til det første trinnet, og sjekk om det ikke er tilstrekkelig med muggfylling eller produktsvikt etter slutten av det første trinnet. Inspeksjonsprosess: Sett av tid i andre trinn og reduser holdetrykket til den laveste verdien som utstyret tillater. Vær forsiktig så du ikke reduserer holdetrykket eller holder tiden til null. Hvis den første fasen er forskjellig fra forventet, hold den første fasen uendret. Hvis det ikke gjøres tiltak i andre fase, vil det føre til feil i første fase. Hvis det første trinnet er stabilt, øker du holdetrykket. Fra et lavt, for plast, kanskje bare 1000 ~ 2000 psi-trykk. Kontroller produktet hver gang holdetrykket økes; øke holdetrykket i små trinn til det bedømmes at kvaliteten på produktet når best mulig akseptabel tilstand. Produser et visst antall produkter hvis kvalitet krever en foreløpig testing. Merk og oppbevar.
Fortsett nå å øke holdetrykket til produksjonen av uakseptabel blits, skyvstangvirkning, vedheft eller andre problemer som kan forårsake skade på formen eller produktet, eller det er tegn på at prosessen ikke kan kjøres under de høye trykkforholdene som er angitt. Å redusere trykket til den maksimale tillatte verdien for prosessering muliggjør sikker og effektiv produksjon. I tillegg behandles en gruppe produkter for foreløpig kvalitetskontroll. Lim inn logoen og legg den vekk. Til slutt produseres en gruppe produkter i median for trykkområdet som nettopp er satt. Ta ut de oppnådde tre produktgruppene for kvalitetskontroll, og bestem hvilken gruppe av produkter som er uakseptable eller akseptable gjennom dataene som genereres av kvalitetskontrollen.
Det er tre mulige svar: Alle produktene er for store. Dette betyr en funksjonsfeil, fordi det indikerer at feil krymping ble brukt når du beregnet hulromsdimensjonene. Hvis de overskrider høye og lave grenseverdier for trykkområdet, vil enhver prosessendring gjøre det vanskelig for produktstørrelsen å nå midten av det nødvendige området. Alle produktene er for små. Dette er fremdeles ikke gode nyheter, men i det minste er det" mold safety" ;, som kan justeres for å gjøre produktet innenfor det ønskede området. I tillegg er det vanskelig å endre prosessen for å få produktet tilbake til midten av ønsket rekkevidde. Noen produkter er for små, andre er for store. Nå kan du bestemme øvre og nedre grenser for minimum DOE (design av eksperiment) ved å bruke de anskaffede dataene til å etablere eie data. Innen det akseptable produktsortimentet, bruk den andre trinns trykktest for å bestemme sentrum for produktkravområdet. Dette er den rette måten å oppnå en god prosessevneindeks Cpk Six Sigma-kvalitet.
Det er ingen data å støtte, bruken av 25%, 50% eller 75% injeksjonstrykkfingerregel fungerer ikke. Denne metoden viser at noen ganger kreves et lavt holdetrykk, og noen ganger er et holdetrykk som overstiger injeksjonstrykket også.