Hvordan lage silikongummiform

Gummiformen er en av de enkleste metodene innen hurtigform. Vanligvis er RP-prototypen støpt på nytt med silikon, men levetiden er veldig kort, bare omtrent 10-30 stykker! Den har god elastisitet og replikeringsytelse, og replikeringsformen av silikongummi trenger ikke ta hensyn til trekkvinkelen, påvirker ikke dimensjonsnøyaktigheten, har god segmentering og kan støpes direkte som en helhet uten å dele de øvre og nedre formene. Klipp deretter langs den forhåndsbestemte skillelinjen og ta ut masterformen!

Romtemperatur vulkanisert silikongummi er delt inn i to typer: tilleggstype og kondenseringstype:

Råmaterialet og formelen er laget av spesiell form silikongummi, som selges i to-pakninger. Komponent A er gummiblandingen, og komponent B er katalysatoren. Ved formulering bør romtemperaturen, styrken og hardheten til formen vurderes for å bestemme vektprepareringsforholdet til AB-komponenten.

Når romtemperaturen er {{0}} grader, A: B=100:1,5. Når rommet er lavt (men ikke lavere enn 10 grader), legg til 0.1-0.3 deler av komponent B på riktig måte. Hvis romtemperaturen er for høy, reduseres gruppe B med 0.1-0.3 kopier. Den spesifikke metoden er å bestemme den totale mengden i henhold til volumet av formen, og deretter veie komponentene A og B nøyaktig i forhold, og plassere dem i en beholder for å røre jevnt, og det er det.

Støping: Hell de forberedte materialene på den rene gjenstanden som skal imiteres. For å spare materiale kan det lages en tynnere form, og den kan også males i partier. For å øke spenningen i formen kan det limes på gasbind og lignende. Den kan herdes til en elastomer på 2 timer ved romtemperatur på 20 grader og kan brukes etter en dag.

Forholdsregler for å lagesilikongummiformer:

1. Komponent B er en katalysator som lett hydrolyseres av fuktighet, så lokket bør være tett lukket etter bruk.

2. Når gruppens A og B er blandet, starter den kjemiske reaksjonen umiddelbart, og viskositeten stiger gradvis og kan ikke stoppes. For å unngå avfall, bør det tilberedes i henhold til doseringen, og det bør brukes umiddelbart etter tilberedning uten forsinkelse.

3. Blandingsforholdet mellom gruppe A og gruppe B er relatert til hastigheten på den kjemiske reaksjonen og ytelsen til formen. Jo mer komponent B, jo raskere reaksjon, jo høyere styrke og hardhet til produktet, men jo lavere seighet. Derfor krever veiing presisjon.

4. Før tilberedning bør komponent A røres jevnt opp og ned, og veies deretter.

5. Hellemetoden er egnet for avlastning, og børstemetoden er egnet for produksjon av tredimensjonale former. Formen for hellerelieff bør først lage en ramme hvis lengde og bredde er større enn den opprinnelige lengden og bredden på 4-6CM. Kanten skal være flat og den indre overflaten skal være glatt. Når du heller, plasser rammen på en ren glassplate, og plasser deretter originalen i rammen, og la det være et gap på 2-3CM på hver side

Det er bobler i produksjonsprosessløsningen:

Forbedre utformingen av blitsspor og eksosanlegg

Øk trykket på pressen

Reduser mengden slippmiddel og spray det jevnt

Materialkontroll fuktighet

Du kan prøve å legge til noen defoamers

Bruk kaldløper

Evakuer med en vakuummaskin, og eksosoperasjonen kan legges til formen.