Typer skravling i CNC-maskinverktøyskrav og arbeidsstykkechatter: Det er to typer chatter som trenger oppmerksomhet: verktøychatter og arbeidsstykkechatter. Med verktøyprat vil vibrasjonen som genereres av CNC-maskinverktøyet overføres til arbeidsstykket, noe som vil føre til at arbeidsstykket har alvorlige feil, noe som direkte kan føre til at det bearbeidede arbeidsstykket skrotes.
Flutter er et problem som hver CNC-maskinoperatør må takle av og til. Behandling av vibrasjoner er et vanlig problem i CNC-produksjon. Fresing, snu eller boring kan føre til at deler lider av denne typen tortur. Vibrasjon av CNC-maskinverktøyet vil påvirke kvaliteten og effektiviteten i behandlingen, vil føre til at jevnheten i delene reduseres, og vil skade det vertikale verktøyet og forkorte levetiden betydelig.
Hva er vibrasjonskniven til CNC-maskinverktøy?
Vibrasjon av CNC-maskinverktøy refererer til fenomenet at overflaten til den bearbeidede delen svinger på grunn av den uønskede vibrasjonen som genereres under skjæreoperasjonen under bearbeidingsprosessen med CNC-fresing, sving, boring osv. Dette skjer når arbeidsstykket og verktøyet vibrerer ved forskjellige frekvenser og kan utløses av mange prosessforhold: verktøyholdere, verktøy, delarmaturer og maskinforhold.
Chatter under maskinering kan forårsake uakseptable overflatebehandlinger og forkorte levetiden på verktøyet. Vibrasjonsmerker vises på den bearbeidede overflaten, vanligvis i form av bølgemønstre eller vanlige merker. Den kontinuerlige vibrasjonen av CNC-maskinverktøyet vil forårsake ujevn slitasje og til og med skade på verktøyet. Vibrasjon av CNC-maskinverktøy kan vanligvis høres. Erfarne mekanikere vil kunne gjenkjenne når skravling skjer gjennom den unike lyden fra maskinvibrasjon.
Vanligvis brukes 100 μm som kriterium for å bedømme om praten er passende. Hvis kuttets vibrasjonsamplitude overstiger 100 μm, kan det føre til at verktøyet eller arbeidsstykket løsner, og operasjonen kan ikke fortsette. Når vibrasjonen er mindre enn 100 μm, selv om det kan utføres bearbeiding, vil det være åpenbare vibrasjonsskraper på overflaten av delen, som ikke er tillatt på overflaten av det ferdige produktet. Derfor bør prosessvibrasjoner begrenses innenfor et rimelig område.
1. Bestem riktig verktøybane: Dette er et veldig viktig trinn i skjæringsprosessen. Når du bruker tradisjonelle verktøybaner på CNC-maskinverktøy, vil graden av engasjement av verktøyene være forskjellig. Dette kan føre til at kraften påføres verktøyet på bestemte punkter i verktøybanen, noe som kan føre til vibrasjoner. Ved å bruke en konstant sammenkoblet verktøybane eller redusere kuttedybden, kan du lindre denne situasjonen.
2. Riktig skjæring: Når CNC-fresemaskinen bruker en tynn fres for å frese et dypt hulrom, brukes vanligvis fresing, der freseren mates aksialt som en bor. Når du freser dype hulrom, er overhenget til den lange stangen vanligvis mer enn 3 ganger diameteren på verktøystangen. Bare når skjærevibrasjonen ikke er alvorlig, er justeringen av skjæreparametrene effektiv. Konvensjonelle justeringsmetoder: reduser hastigheten på verktøyet eller arbeidsstykket, reduser kuttedybden og øk kuttmengden per omdreining. I tillegg brukes kniver med store hellingsvinkler forover og bakover med lette sponbrytere. Skjærets kilevinkel på innsatsen er den minste i fresingen.
3. Velg riktig skjæreverktøy: Knivverktøy kan i stor grad påvirke vibrasjonen. Hensynet inkluderer riktig underlag, geometri, belegg og sideforhold. Programmerere pleier vanligvis å bruke større verktøy som har plass til, men dette er kanskje ikke den ideelle verktøystørrelsen. Det er mer sannsynlig at lange, tynne verktøy blir rystet (og avbøyd) enn korte og tykke verktøy. Derfor bør du velge et verktøy med større diameter. Minimer antall verktøy som stikker ut fra verktøyholderen, og sørg for at de er godt festet og har høy utløpsnøyaktighet. Å kombinere en rekke verktøy med variable sporformer er en effektiv måte å redusere verktøyvibrasjoner.
Hvordan håndtere vibrasjonene i CNC-maskinverktøyet
4. Riktig verktøyholder: Vanlige verktøyholdere (dobbelvinkelchuck og standard ER-chuck) kan ikke gi den presisjonen eller stivheten som kreves for høyytelsesbearbeiding. Et bedre valg er å kombinere endeflaten og konisk kontaktverktøyholder for å gi høy presisjon og høy stivhet. Denne typen bur griper inn i spinnens presise bakkeflate mens den er i kontakt med konen, og gir dermed den nødvendige ekstra stivhet og hjelper til med å dempe. Ved å evaluere balansen i verktøyet kan overflatekvaliteten forbedres selv ved lavere hastigheter.
