1. Fjern påvirkningen fra sprøytestøpemaskin og formfaktorer
For å velge en sprøytestøpemaskin med samme kapasitet som det sprøytestøpte produktet, hvis sprøytestøpemaskinen har problemer som materielle blindveier, er det best å bytte utstyret. For fargeforskjellen forårsaket av støpeformingssystemet og eksossporet, kan det løses vedlikeholdsformen til den tilsvarende delen av formen. Problemene med sprøytestøpemaskinen og formen må løses før produksjonen kan organiseres for å redusere kompleksiteten i problemet.
2. Eliminer påvirkningen fra rå harpiks og fargemasterbatch.
Kontroll av råvarer er nøkkelen til å løse fargeforskjellen helt. Derfor, spesielt når man produserer lysfargede produkter, kan den åpenbare påvirkningen av den termiske stabiliteten til råharpiksen på fargefluktuasjonen til produktet ikke ignoreres. Siden de fleste produsenter av sprøytestøping ikke produserer masterbatch-plater eller masterbatches selv, kan fokuset rettes mot produksjonsstyring og råstoffinspeksjon. Det vil si for å styrke inspeksjonen av råvarer på lageret; samme produkt i produksjon produseres ved bruk av samme produsent, samme merke masterbatch, farge masterbatch så langt det er mulig; for fargemasterbatch, må vi utføre en tilfeldig testfargetest før masseproduksjon, begge med den siste korrekturlesingen, og i denne sammenligningen, hvis fargeforskjellen ikke er stor, kan den betraktes som kvalifisert, som om batchmasterbatch har en liten fargeforskjell, kan fargemasterbatch blandes om før bruk for å redusere fargeforskjellen forårsaket av ujevn blanding av selve farg Masterbatch. Samtidig må vi også fokusere på å teste den termiske stabiliteten til råharpiks og fargemasterbatch. For de med dårlig termisk stabilitet, anbefaler vi produsenten å bytte dem.
3. Fjern effekten av ujevn blanding av masterbatch og masterbatch
Dårlig blanding av masterbatch av plast med samme farge masterbatch kan også gjøre fargen på produktet ustabil. Etter at masterbatch og masterbatch er blandet mekanisk og deretter matet inn i beholderen gjennom det nedre suget, blir masterbatch separert fra masterbatch på grunn av statisk elektrisitet og blir lett adsorbert på hoppveggen. Dette vil uunngåelig føre til at mengden masterbatch endres i løpet av injeksjonssyklusen, noe som resulterer i fargeforskjell. Denne situasjonen kan løses ved å ta råvarene inn i beholderen og deretter blande dem manuelt. For å legge til farget toner for å produsere fargede produkter, er den mest effektive metoden å bruke en varmlufttørker i stedet for en sugemaskin, og bruke manuell mating for å forhindre fargeforskjellen forårsaket av separasjonen av toneren og masterbatch.
4. Reduser effekten av fatstemperaturen på fargeforskjellen
I produksjonen blir det ofte oppdaget at temperaturen på fatet endres drastisk på grunn av svikt i en oppvarmingsring eller den ukontrollerte langvarige brenningen av varmestyringsdelen, noe som resulterer i fargeforskjell. Fargeforskjellen forårsaket av denne typen grunn er lett å bestemme. Generelt ledsages fargeforskjellen forårsaket av svikt i oppvarmingsringen av ujevn plastisering, og den ukontrollerte lange forbrenningen av varmekontrolldelen ledsages ofte av produktgassflekker, alvorlig misfarging og til og med koks. Derfor er det nødvendig å sjekke oppvarmingsdelen ofte under produksjonen, og erstatte og reparere oppvarmingsdelen i tide når det blir funnet å være skadet eller ute av kontroll, for å redusere sannsynligheten for en slik fargeforskjell.
5. Reduser virkningen av justering av sprøytestøping
Når innsprøytningsstøpe-prosessparametrene må justeres av ikke-fargeforskjellårsaker, bør injeksjonstemperaturen, mottrykket, injeksjonssyklusen og mengden farge-masterbatch ikke endres så mye som mulig. Samtidig bør også effekten av prosessparameterendringen på fargen observeres. Hvis fargeforskjellen blir funnet, bør den justeres i tide. Unngå så langt det er mulig bruk av høy injeksjonshastighet, høyt mottrykk og andre sprøytestøpeprosesser som forårsaker sterk skjæring for å forhindre fargeforskjeller forårsaket av lokal overoppheting eller termisk spaltning. Kontroller temperaturen på hver varmeseksjon av fatet, spesielt munnstykket og varmedelen nær dysen.
6. Ta tak i påvirkningen av tønntemperaturen og mengden fargekonsentrat på fargeendringen
Før du justerer fargeforskjellen, må du også kjenne trenden til produktfargen med temperatur og mengden farge-masterbatch. Forskjellig fargemeisterbatch varierer med produksjonstemperatur eller mengde farge-masterbatch. Endringsregelen kan bestemmes gjennom fargetestprosessen. Med mindre du allerede vet fargeendringsregelen for denne masterbatch, er det umulig å justere fargeforskjellen raskt, spesielt når du bruker ny masterbatch-toning.