Stemplingsformen er det viktigste prosessutstyret for stemplingsbehandling, og det er en relativt kritisk dyse i industriell produksjon. Det er mange faktorer som påvirker levetiden til stempelmatriser, og svikt i stansematriser er en. Hovedformene inkluderer slitasjesvikt, deformasjonssvikt, bruddsvikt og gnagesvikt. Nedenfor vil vi gjøre en konkret innføring i disse, og håper at alle kan forstå dette, for å gjøre tilsvarende forbedringstiltak.
1. Stemplingsutstyr
Presisjonen og stivheten til stanseutstyr (som presser) har en ekstremt viktig innvirkning på matrisens levetid. Stemplingsutstyret har høy presisjon og god stivhet, og matrisens levetid er betydelig forbedret. For eksempel er formmaterialet i en kompleks silisiumstålplate Cr12MoV, brukt på vanlige åpne presser, gjennomsnittlig gjenslipingstid er 10,000-30,000 ganger, men brukt på nye presisjonspresser, omslipingen terningens levetid kan nå 60,000-120,000 ganger. Spesielt for dyser med små eller ingen gap, hardmetall-dyser og presisjonsdyser, må presser med høy presisjon og god stivhet velges, ellers vil levetiden til diesene bli redusert, og i alvorlige tilfeller vil sjakksettet bli skadet.
2. Stemplingsformdesign
(1) Presisjonen til styremekanismen til formen.
Nøyaktig og pålitelig veiledning har stor innflytelse på å redusere slitasjen på de arbeidende delene av formen og unngå skade på de konvekse og konkave formene, spesielt blanking-dysene uten gap og små gap, kompositt-dyser og multistasjons-progressive dies. For å forbedre levetiden til formen, er det nødvendig å velge styreformen riktig og bestemme presisjonen til styremekanismen i henhold til kravene til prosessens natur og presisjonen til delene. Generelt bør presisjonen til styremekanismen være høyere enn den matchende spissen på de konvekse og konkave formene.
(2) De geometriske parametrene til skjærekanten til formen (konvekse og konkave former).
Formen, passningsklaringen og filetradiusen til den konvekse og konkave formen har ikke bare stor innflytelse på dannelsen av stansedeler, men har også stor innflytelse på slitasjen og levetiden til dysen. For eksempel påvirker den matchende klaringen til formen direkte kvaliteten på blankdelene og levetiden til formen. Hvis presisjonskravet er høyt, bør en mindre gap-verdi velges; ellers kan gapet økes passende for å forbedre levetiden til formen.
3. Stemplingsprosess
(1) Råvarer for stempling av deler.
I faktisk produksjon, på grunn av overdreven toleranse for råvaretykkelsen til de ytre trykkdelene, svingninger i materialegenskaper, dårlig overflatekvalitet (som rust) eller urenhet (som oljeflekker) etc., vil det føre til økt slitasje av de arbeidende delene av formen, lett flising og andre defekter. som et resultat av.
(2) Layout og sidelapping.
En urimelig frem- og tilbakegående fôringsoppsettsmetode og for liten kantverdi forårsaker ofte skarp slitasje på formen eller gnaging av de konvekse og konkave formene. Derfor, mens man vurderer å forbedre bruken av materialer, er det nødvendig å rimeligvis velge layoutmetode og kantverdi i henhold til bearbeidingspartiet av deler, kvalitetskrav og formtilpasningsklaring, for å forbedre levetiden til formen.
4. Stemplingsformmateriale
Virkningen av formmateriale på formens levetid er en omfattende refleksjon av materialtype, kjemisk sammensetning, organisasjonsstruktur, hardhet og metallurgisk kvalitet. Levetiden til forskjellige materialer er ofte forskjellig.
Ovennevnte er de fire hovedfaktorene som påvirker feilen tilstemplingsform. Jeg håper det vil være nyttig for deg.