Design av plastdeler spenne—DFM nøkkelpunkter

Spennen er den enkleste, raskeste, billigste og mest miljøvennlige metoden for montering av plastdeler. Det er ikke nødvendig å bruke skrutrekkere under spennemonteringen. Monteringsprosessen er enkel, og bare én enkel innsettingshandling kan fullføre to eller montering av flere deler.

0 1

Klassifisering av spenner

Det er mange måter å klassifisere spenner på. I henhold til formen på spennen kan de ofte brukte spennene deles inn i spenner med rett arm, L-formede spenner, U-formede spenner og omkretsspenner. Sammenlignet med spennen med rett arm, på grunn av økningen av den effektive lengden, har formen og den U-formede spennen større elastisitet.

Avhengig av om spennen kan tas av, er spennen delt inn i en avtakbar spenne og en ikke-avtakbar spenne.

Etter om tverrsnittet på spennen endres, deles spennen i en rettarmsspenne og avsmalnende spenne.

Den koniske spennen begynner å bli tynnere fra roten av spennen. Sammenlignet med den rette armspennen kan den avsmalnende spennen effektivt redusere spenningen til spennen og tillate større spenner når tykkelsen på roten til spennen er den samme. Mengden av deformasjon. En annen anvendelse av den koniske spennen er at når styrken til den rette armspennen er utilstrekkelig, kan en avsmalnende spenne dannes ved å legge til materiale ved roten for å øke styrken.

0 2

Forholdsregler for spennedesign

Før du designer spennen, må du forstå følgende viktige faktorer:>De mekaniske egenskapene til plastmaterialene som brukes.>Antall ganger som skal monteres og demonteres.> Spenningen og belastningen som spennen tåler under monteringsprosessen.>Det mekaniske trykket som virker på spennen etter montering.

2.1 Dimensjoner på spennen

Størrelsen på spennen må sikre at spennen har tilstrekkelig styrke og elastisitet slik at spennen ikke brekker og svikter under montering eller demontering. Derfor er en rimelig spennestørrelse veldig viktig.


Spennetykkelse t=0,5~0,6T spennrotfilet Rmin=0,5t spennehøyde H=5~10t spennemontering blyvinkel α= 25°~ 35° spenne demonteringsvinkel β: β≈ 35° brukes for avtakbar montering som ikke gjør det krever ekstern kraft; β≈45° brukes for avtakbar montering som krever liten ytre kraft; β≈80°~90° brukes for ikke-avtakbar montering som krever stor ekstern kraft; spenne Topptykkelsen Y≤t

Tykkelsen og høyden på spennen er hovedfaktorene som bestemmer styrken og elastisiteten til spennen. Hvis tykkelsen på spennen er for tynn, er styrken svak, og spennen tåler ikke større monteringskraft; hvis tykkelsen på spennen er for tykk, har spennen ingen elastisitet, og den vil knekke på grunn av utilstrekkelig forskyvning under monteringsprosessen. Samtidig tilsvarer spennen Plastveggen er utsatt for krympefeil.

Ulike plastmaterialer har forskjellige spennestørrelser på grunn av deres forskjellige elastisitetsmodul og andre parametere. Den nødvendige spennestørrelsen kan beregnes gjennom relaterte formler. Den beste måten er selvfølgelig å verifisere om størrelsesdesignet til spennen oppfyller kraftkravene gjennom finite element-analyse.

2.1 Øk fileten ved roten av spennen for å unngå stresskonsentrasjon

Den vanligste feilmodusen til spennen skyldes den skarpe forbindelsen mellom spennens rot og delens vegg, noe som fører til spenningskonsentrasjon ved spennens rot, slik at den ryker under montering eller demontering. Derfor bør skarpe hjørner unngås ved roten av spennen, og minst halve tykkelsen på spennen bør være avrundet.


2.3 Spennene er jevnt fordelt

Hvis de to delene er festet med trykknapper, må låsene være jevnt plassert rundt delene for å bære belastningen jevnt. Hvis delen er utsatt for deformasjon, bør du vurdere å plassere spennen nær delen der delen er utsatt for deformasjon, for eksempel hjørnet av delen.

Avstanden mellom spennene må vurderes rimelig basert på den faktiske situasjonen til spennene.

2.4 Bruk posisjoneringssøylen for å hjelpe monteringen av deler og sikre dimensjonsnøyaktigheten til sammenstillingen

HvisPlast sikkerhetsbeltespenneer fullstendig montert av spenner, på grunn av den lave dimensjonsnøyaktigheten til spennene, er nøyaktighetskravene til sammenstillingen mellom delene garantert. Dette er ulempen med spenneenheten. På dette tidspunktet, ved å legge til posisjoneringssøyler og posisjoneringshull for å sikre monteringsstørrelsen mellom delene og forbedre monteringsnøyaktigheten.

Det er to andre fordeler med å bruke posisjoneringsstolper og posisjoneringshull. Først, i monteringsprosessen av to deler, er posisjoneringssøylen og posisjoneringshullet til passende høydekontakt mellom monteringsfunksjonene til spennen (det vil si at høyden på posisjoneringssøylen på plastdelen er høyere enn høyden på spennen). spenne), som kan være Monteringsprosessen av delene gir veiledning og forbedrer monteringseffektiviteten. På dette tidspunktet spiller rollen til posisjoneringssøylen en veiledende rolle; For det andre kan bruken av posisjoneringssøylen effektivt unngå kneppskader forårsaket av den grove monteringshandlingen.


2.5 Spennedesignet unngår å øke kompleksiteten til formen

Urimelig spennedesign kan lett øke kompleksiteten til injeksjonsformen, og delene krever en lateral kjernetrekkmekanisme, noe som øker kostnadene for formen. Riktig spennedesignoptimalisering kan forenkle formstrukturen. Åpning av et hull ved roten av spennen kan unngå omvendt knekking, og sprøytestøpeformen krever ikke en lateral kjernetrekkmekanisme, noe som forenkler formstrukturen.


2.6 Spennedesignen må vurdere bekvemmeligheten av modifikasjon av formen

Spennedesignen krever generelt flere designmodifikasjoner (inkludert modifisering av lengden, tykkelsen, forskyvningen, etc. av spennen) for å møte monteringskravene til delene. Derfor kan designstørrelsen på spennen være litt mindre i stedet for engangs. Gjør størrelsen på spennen tilstrekkelig til å gi bekvemmelighet for påfølgende modifikasjon av formen.