Omfattende diagnose- og kontrollfeil i kvaliteten på bilens aluminiumslegeringer

1 Omfattende diagnose og kontroll av kvaliteten på bildeler i aluminiumslegeringer

1.1 Beskrivelse av diagnosefeil

Tilbildeler av støpte aluminiumslegeringersom helhet er leddene til bildelens sylinderdel relativt store, spesielt posisjonen til topplokket til sylinderlegemet opptar et stort rom og strukturen er relativt komplisert. Noen deler av de behandlede leddene og sylinderoverflaten kan ikke skyldes hull og hull. For de sylinderoverflatene som lar hull og hull eksistere, er fordelingen av hull og hull mer diffus, og det er strenge spesifikasjoner og krav til størrelsen. For sylinderhodeleddet er kamakselposisjonen ledsaget av feildeteksjon. Etter bearbeiding må hullets størrelse oppfylle overvåkingskravene og oppfylle minimumsovervåkingskravene. Denne typen komponenter gir store problemer med design og produksjonsarbeid og påvirker designeffektiviteten og produksjonseffektiviteten alvorlig. Teknologien og prosessen med støpegods kan ikke fullt ut ta hensyn til de forskjellige koblingene og posisjonene til hele støpegodsene, og den er mindre kompatibel med produksjonsledd og prosessdesignlenker. Noen larvevegger ledsages av glatte trekk, og dybden på larveveggene er stor, ledsaget av problemer med luftforurensning. For det andre er det også noen ulemper, for eksempel porer som forbinder luftrom og krympehulrom.

1.2 Behandle omfattende diagnose og analyse og bildesimuleringsanalyse

Eksternt kjøpte komponenter og materialer, feil ved drift, prosessdesignreduksjon og praktisk bruk av mekaniske enheter osv., Har alle stor innvirkning på sikkerheten til bilstøping, noe som fører til kvalitetsendringer, og alvorlige tilfeller vil føre til støpeskrap. De ovennevnte faktorene har alle egenskapene til variabilitet, og har dermed større innvirkning på kvaliteten på støpegods. Enhver endring i en hvilken som helst lenke vil medføre svingninger i kvaliteten på støpegods. Det er ikke lett å finne hovedårsakene til endringene i støpekvaliteten forårsaket av eksternt kjøpte komponenter og materialer, feil ved drift, prosessdesignreduksjon og praktisk bruk av mekaniske enheter. Overfor denne situasjonen er det nødvendig å øke kontinuerlig sporing og undersøkelse av støpedesign og prosesslenker. Først og fremst må vi observere og analysere produksjonsdatoene for forskjellige støpegods, etablere et rasjonalisert tidsarrangement, etablere kvaliteten på støpegodsene som det ledende målet, og overvåke og fortsette å observere følgende begrensning. Inkludert omfattende overvåking og sporing av støping av råvarer, hjelpematerialer, smelteledd, støpedesign og prosessproduksjonsparametere, kvalitetskontroll og andre lenker [21. For bildesimuleringsanalyse reflekteres hoveddefektene ved støpegods i girkammeret. De viktigste påvirkningsfaktorene for denne defekten er påvirkning av gassendringer og krymping, noe som gir store feil i hullene. For støpegods er gassen som produseres hovedsakelig hentet fra innsiden av smelten og gassen hentet fra slippmiddelet. Uventet gass fra støpeprosessen. Gassen som produseres i løsningen er nært knyttet til typen og egenskapene til støpematerialet og er nært knyttet til smelteteknologien til støping.

2 Optimering og forbedringstiltak

2.1 Bildesimuleringshåndtering og forbedring

Tilbildeler av aluminiumslegering, produseres gassen hovedsakelig fra innsiden av smelten og gassen hentet fra slippmiddelet. Uventet gass fra støpeprosessen. Gassen som genereres i løsningen er nært knyttet til typen og egenskapene til støpematerialet og er nært knyttet til smelteteknologien til støping [41. Gassen som genereres av frigjøringsmiddelet er nært knyttet til valget av støpeprosessdesignlenken og støpings' s presslink -modell. For denne mangelen i utviklingen av støpegods kan bruk av justeringer til støpe -smelteteknologi og justering av sprøyteteknologi brukes til å forbedre og optimalisere. Det er et nært forhold mellom gass -ulempene som støpegodset medfører i presseprosessen og det flytende metallets driftsform. Ulempene ved utvidelse og sammentrekning av støpingen er nært knyttet til temperaturen og størkningen av støpingen. Etter å ha klargjort designplanen for støpingen, kan du utvide løperens design og konfigurasjon, stille ut eksoslinjen og overløpsutstyret, angi temperaturen på støpeformen og angi pressens koeffisient. Ved utforming og konfigurering av koeffisientene og parametrene til kompresjonsdelene, bør flytformen til det flytende metallet i støpelegemet vurderes, væskens størkning bør vurderes, krympekavitetsverdien bør minimeres og grensen bør være minimert. Videre kan bildesimulering brukes til analyse i denne lenken. Metoden for bildesimulering er hovedmetoden for å analysere støpeloven og forstå dens fyllingsform. Det gir et vitenskapelig grunnlag for årsaken til feilene i støpegods. Endre timemodellen og presenter den i en trekantet form, og gi deretter simuleringssystemet til teknologien og prosessen, og skille formatet til STL -filen. Etter identifiseringen, bruk Msgmasoft -programvaren for å starte delingen av nettverket. Gi den hundre tusen nettverksnoder med støpegods og helingsystemer. Etter grundig undersøkelse og analyse av Msg-masoft-programvaren og dens praktiske anvendelse, er det funnet at bruken av Msgmasoft-programvaren har praktisk anvendelighet, som kan reformere og innovere støpeprosessformer, og legge et teoretisk grunnlag for utforming av støping former og prosesser.

2.2 Øke håndteringen av oppløste gasser

Når timinggiret er i smelteoperasjonen, inkluderer ladningen ut av girkammeret 50% av aluminiumsavsetningen og 39% av ovnen. Fordi fuktigheten og noen andre stoffer vil fortsette å øke under ovnoperasjonen, noe som vil øke gassinnholdet, og deretter bør materialet behandles og administreres i tide for å redusere smelteelementinnholdet og legge til og fjerne det før materialet settes inn i ovnen. For gass og væske er overvåking og observasjon av gassinnhold økt. Samtidig bør prosessen endres og optimaliseres, injeksjonsteknologien bør forbedres og injeksjonslinjen justeres for å sikre effektive avgassingsoperasjoner og forbedre avgassingseffektiviteten. Sørg for at gassinnholdet i hundre gram aluminiumsmateriale er rundt 0,2 ml.

2_3 Øk rasjonaliteten til prosessparametere og optimaliserbildeler av aluminiumslegeringbetingelser

Når det gjelder rasjonaliteten til prosessparametrene, først og fremst, i henhold til overvåkingsresultatene, bør prosessparametere og kvalitetsforhold som kan påvirke støpene analyseres og studeres, og kvaliteten på støpene kan økes uten å endre støpeforholdene. For å sikre rasjonaliteten til prosessparametrene, kan injeksjonsprosessen brukes til å øke støpingens kompakthet, trykket på fyllgassen i prosessen, etc., for å øke rasjonaliteten i støpeprosessen. For det andre er det nødvendig å øke graden av oppmerksomhet til støpeforholdene, sikre rasjonell drift av prosessen, øke graden av oppmerksomhet til hullene, justere størrelsen på løperen og legge til et eksosrør i væskekrysset. I selve produksjons- og designaktivitetene til støpegods er det nødvendig å øke observasjonen av støpehull for å se om det er feil og ulemper og for å observere deres størrelse og spredningsområde. Denne observasjonen av støpegods er hovedsakelig for å overvåke den faktiske anvendbarheten av støpene for å se om de må skrotes og oppdateres. Avskjær de defekte koblingene til støpestykker og bearbeid de defekte delene for å sikre at de oppfyller kravene til standard støpegods og øker deres praktiske anvendelighet. For de ferdige støpene, vær oppmerksom på observasjonen av hullveggen for å se om hullveggen er grov. For den grovere hullveggen viser hovedsakelig tregrenens natur. Når du bruker et mikroskop for observasjon og analyse, kan du finne bunnen Kontinuiteten er bedre, ledsaget av krymping og løsning av larvene.