CNC dreiebenk programmering og drift？

Hva er CNC dreiebenk programmering

CNC dreiebenk programmering er prosessen med å programmere en datamaskinstyrt dreiebenk for å automatisere driften. Programmereren av CNC -dreiebenken produserer objektet raskt og effektivt i henhold til inngangsinstruksjonene til designparametrene og følg disse instruksjonene på maskinen. CNC dreiebenk programmering har revolusjonert mange bransjer og produksjonsoperasjoner, og sammenlignet med en dreiebenk som drives direkte av mennesker, kan det generelt redusere kostnadene og samtidig øke produktiviteten.

Oppfinnelsen av datamaskiner og mikroprosessorer førte til oppfinnelsen av CNC -dreiebenker. Etter hvert som mikroprosessorer blir billigere og kraftigere, gjør de det mulig å automatisere og programmere dreiebenker og andre maskiner på en kostnadseffektiv og effektiv måte. Det meste av dette gjøres gjennom datamaskinstøttet designteknologi, samtidig som det produseres svært repeterbar nøyaktighet i bearbeidede deler og produkter. Mange komplekse og presise operasjoner kan oppnås gjennom programmering av CNC -dreiebenker, og disse operasjonene var tidligere umulige å oppnå under direkte manuell drift.

CNC -dreiebenk programmering lar også en maskin raskt bytte fra å produsere en del eller et produkt til et annet. CNC -dreiebenkprogrammereren kan gi mange forskjellige spesifikasjonssett for maskinen, og operatøren kan bytte mellom dem ved å trykke på noen få knapper. Mange av disse maskinene har så avanserte design at skjæreverktøyene ikke trenger å byttes ut manuelt, men erstattes automatisk av maskinen selv i henhold til programmeringsinstruksjonene den bruker for å produsere ønsket produkt.

Ulike operasjoner av CNC -dreiebenker

CNC -sving er egnet for å utføre et bredt spekter av operasjoner. Følgende vil introdusere driftsfunksjonene til noen CNC -dreiebenker, bla gjennom følgende for å forstå funksjonene til dreiebenken.

Dreie: Dreie er en vanlig operasjon i CNC dreiebenkbehandling. Ettpunktsverktøyet beveger seg langs aksen til arbeidsstykket for å fjerne materiale fra overflaten av delen. Det kan produsere forskjellige konturer, for eksempel trinn, tapers, etc. Vanligvis tar det flere pasninger for å nå det endelige resultatet. Siden dreining kan oppnå høy nøyaktighet, velges vanligvis restriksjoner og pasninger i hullbaserte systemer. Det er lettere å nå tette toleranser med CNC -sving enn ved boring.

Vendt: Finishen fjerner et lag med materiale fra enden av arbeidsstykket. Vanligvis er målet å oppnå ønsket overflatebehandling. Siden skjæredybden ikke trenger å være veldig dyp, kan den gjøres i ett pass. Verktøyets bevegelse er vinkelrett på rotasjonsaksen.

Slotting: I likhet med overflaten beveger verktøyet seg vinkelrett på rotasjonsaksen. I stedet for å kutte enden av arbeidsstykket, lages et sporskår et sted langs siden. Hvis skjærebredden er den samme som verktøybredden, kan ettpunkts-snuverktøyet fullføre skjæringen på en gang. Ellers kreves flere kutt.

Parting: Selve prosessen ser ut som grooving, men verktøyet når aksens del. Dette betyr at den kutter en del av delen.

Klippetråd: Her snakker vi fortsatt om eksterne operasjoner. Derfor brukes tråden til å kutte tråder på overflaten av delen. Detaljene i tråden kan konfigureres, og det endelige resultatet kan kreve flere pasninger.
CNC dreiebenk programmering og drift

Drilling: Den første interne operasjonen på denne listen. Når man snakker om tradisjonell sving, kan hullet bores i enden av arbeidsstykket, bare på akselen. Siden delen roterer uansett, kan kuttehodet forbli stille. Nyere CNC dreiebenkesentre kan bruke elektroverktøy til å produsere vertikale hull på siden eller andre steder.

Kjedelig: Rotasjonsretningen er omvendt, alle de samme funksjonene kan utføres, bare på den indre overflaten. Boring krever litt boring først for å få plass til å sette verktøyet inn i arbeidsstykket. Derfra kan et enkeltpunktsverktøy brukes til å forstørre hullet, samt legge til trinn, avfasninger, etc.