Årsaker og løsninger av dårlig replikering på overflaten av bildeinjeksjonsdeler

Dårlig overflatereplikering betyr at den støpte delen av injeksjonen ikke kan nøyaktig replikere overflaten av formhulen under støpeprosessen, som manifesteres av den ujevne glansen av overflaten av injeksjonsstøpt del.


Forårsake:


1. Overflatedesignen av mange bilinjeksjonsdeler har dermatoglyfer. Jo finere dermatoglyfeffekten, jo vanskeligere er det å replikere under injeksjonsstøping.

2. Formen på dermatoglyfen er veldig vanlig. Når de ikke er koblet til hverandre, er det lett å forårsake dårlig overflatereplikasjon på grunn av dermatoglyph.

3. Hulromstrykket er utilstrekkelig. I dette tilfellet bør injeksjonsstøpeprosessen sikre at smelten har nok trykk i hulrommet til å replikere muggoverflaten.


Løsning:


Generelt sett er høy temperatur, høy hastighet og høyt trykk (referert til som de tre høye prosessen) gunstige for å redusere trykktapet av smelten og gjøre overflaten av injeksjonstøpte deler bedre replikere muggoverflaten.


Unngå søvnighet. Når eksoseffekten av formen ikke er god, eller dybden av hudmønsteret er stor, eller injeksjonshastigheten er for rask til å gjøre gassen i hulrommet for sent å eksos, vil fanget gass bli generert, noe som resulterer i dårlig overflatereplikasjon.