Det er flere årsaker til svidd avsprøytestøpte produkter:
1. Smeltebrudd forårsaker svidd
Når smelten sprøytes inn i et hulrom med et stort volum under høyhastighets- og høytrykksforhold, er smeltebrudd veldig lett å oppstå. På dette tidspunktet ser overflaten av smelten ut på tvers av brudd, og bruddområdet blandes grovt på overflaten av plastdelen for å danne et limpunkt. Spesielt når en liten mengde smelte injiseres direkte i hulrommet som er tilbøyelig til å være for stort, vil smeltebruddet bli mer alvorlig, og limpunktet vil være større.
Smeltebruddets natur er forårsaket av den elastiske oppførselen til polymersmeltingen. Når smelten flyter i fatet, gnides smelten nær fatet av fatveggen, spenningen er større og smeltehastigheten er høyere. Liten, når smelten er injisert fra dysen, forsvinner belastningen på rørveggen, og smeltehastigheten i midten av fatet er ekstremt høy. Smelten ved fatveggen bæres og akselereres av smelten i midten. Relativt kontinuerlig vil strømningshastigheten til de indre og ytre smeltene omorganiseres, med en tendens til gjennomsnittshastigheten.
Under denne prosessen vil smelten gjennomgå en kraftig spenningsendring og gi belastning. På grunn av den ekstremt raske injeksjonshastigheten er spenningen som mottas ekstremt stor, noe som er langt større enn smeltekapasiteten til smelten, noe som resulterer i smeltebrudd.
Hvis smelten møter en plutselig formendring i strømningskanalen, for eksempel krymping av diameter, ekspansjon og en død vinkel, forblir smelten og sirkulerer i dødvinkelen. Kraften er forskjellig fra den normale smelten, og skjærdeformasjonen er større. Når de blandes inn i det normale strømningsmaterialet og injiseres, er deformasjonen av de to inkonsekvent og kan ikke overbygges. Hvis forskjellen er stor, vil det oppstå brudd og brudd, og manifestasjonen er også smeltebrudd.
2. Feil kontroll over støpeforholdene fører til svidd
Dette er også en viktig årsak til svidd og lim flekker på overflaten av plastdelen, spesielt størrelsen på injeksjonshastigheten har stor innflytelse på den. Når strømningsmaterialet sakte injiseres i hulrommet, er smeltens strømningstilstand laminær strømning; når injeksjonshastigheten Når den stiger til en viss verdi, blir strømningstilstanden gradvis turbulent.
Under normale omstendigheter er overflaten på plastdelen som dannes av laminær strømning relativt lys og glatt. Plastdelen som dannes under den turbulente strømningstilstanden er ikke bare utsatt for flekker på overflaten, men også utsatt for porer inne i plastdelen. Derfor bør injeksjonshastigheten ikke være for høy, og strømningsmaterialet bør kontrolleres for å fylle formen under laminær strømning.
Hvis temperaturen på det smeltede materialet er for høy, er det lett å få det smeltede materialet til å brytes ned og koke, noe som resulterer i en pasta på overflaten av plastdelen. Vanligvis bør skruens rotasjon av sprøytestøpemaskinen være mindre enn 90r/min, og mottrykket bør være mindre enn 2mpa, for å unngå overdreven friksjonsvarme i fatet.
Hvis det genereres overdreven friksjonsvarme under støpeprosessen på grunn av for lang rotasjonstid når skruen trekkes tilbake, kan skruehastigheten økes passende for å forlenge støpesyklusen, redusere skruens mottrykk, øke temperaturen på fatmatingsdelen , og bruk dårlige smøremidler, etc. Metode for å overvinne.
Under injeksjonsprosessen vil for mye tilbakeløp av smelten langs skruesporet og harpiksretensjon ved kontrollringen føre til at smelten depolymeriseres og brytes ned. I denne forbindelse bør en harpiks med høyere viskositet velges, injeksjonstrykket bør reduseres passende, og en sprøytestøping med relativt stor diameter bør brukes i stedet. Tilbakeslagsringene som vanligvis brukes i sprøytestøpemaskiner er mer sannsynlig å forårsake retensjon og misfarging. Når det nedbrutte og misfargede smeltede materialet injiseres i hulrommet, vil det danne et brunt eller svart fokus. I denne forbindelse bør skruesystemet sentrert på dysen rengjøres regelmessig.
3. Muggsvikt forårsaker svidd
Hvis muggventilhullet er blokkert av frigjøringsmiddelet og det herdede produktet av råmaterialet, er ikke formventilasjonsinnstillingen nok eller posisjonen er feil, og fyllehastigheten er for rask, luften fra formen er for sent til å blir utladet ved adiabatisk komprimering og høytemperaturgass vil føre til at harpiksen brytes ned og koks. . I denne forbindelse bør hindringen fjernes, klemkraften bør reduseres og den dårlige eksosen til formen forbedres.
Bestemmelsen av formporten og posisjonen til formporten er også veldig viktig, og smeltens strømningstilstand og formens eksosytelse bør vurderes fullt ut i designet.
I tillegg bør mengden frigjøringsmiddel ikke være for mye, og overflaten av hulrommet bør opprettholde en høy grad av glatthet.
4. Råvarene oppfyller ikke kravene og forårsaker svidd
Hvis innholdet av fuktighet og flyktige stoffer i råmaterialet er for høyt, er smelteindeksen for stor, og overdreven bruk av smøremiddel vil forårsake svidd og klebrig flekker.
I denne forbindelse bør beholder tørketrommel eller andre fortørkingsmetoder brukes til å behandle råvarene, bytte til harpiks med en mindre smelteindeks og redusere antall smøremidler.