Produktdetaljer
Pressstøpte av aluminiumslegering refererer til utstyr og enheter av aluminium eller aluminiumslegering oppnådd ved støping. Generelt helles aluminium eller aluminiumslegering som er oppvarmet til flytende tilstand inn i formhulen gjennom en sandform eller en metallform. Aluminiumsdeler eller aluminiumslegeringsdeler av mange former og størrelser oppnås, som vanligvis kalles aluminiumslegeringsstøpegods. Aluminiumsstøpegods med moderne komplekse former er basert på elektromagnetisk pumpe lavtrykksstøpeteknologi som kjerne, aluminiumssmelte- og støpemasserensingsteknologi og produksjon som kjernen, og er moderne teknologier for produksjon av aluminiumsstøpegods. Det elektromagnetiske pumpesystemet for lavtrykksstøping av smeltet metall har stabil strømning og praktisk strømningskontroll. Under prosessen er aluminiumoksydvæsken lett å tilbakespyle og er lett å implementere. Fordelen er at bruk av prosessautomatisering ikke bare forbedrer støpekvaliteten til aluminiumsstøpegods, men forbedrer også arbeidsmiljøet. Reduser arbeidsintensiteten og realiser automatisering og moderne støpeproduksjon.
Faktorene og dannelsesmekanismen til oksidert slagg i defekter av aluminiumslegeringsstøpedeler. Gjennom analysen av kasserte støpedeler av aluminiumslegering, er det funnet at det er tre hovedformer for portslagg: krympehulrom, oljeflekker og avkjølte harde lag. Blant dem utgjør oljeholdig slagg majoriteten, og står for mer enn 60 % av det totale slagginnholdet; det harde laget står for ca. 35 % av det totale slagginnholdet, og krympehull står for 5 % av det totale slagginnholdet. Pressstøpedefekter i aluminiumlegering - oksidasjonsslagginneslutninger er forårsaket av: urene ovnsmaterialer, overdreven bruk av returnerte materialer, dårlig utforming av hellesystemet, ufullstendig rensing av slagg i den smeltede legeringen, feil helleoperasjoner, utilstrekkelig hviletid etter raffinering, og inneslutninger i forverring Scum. Gjennom analysen av avfallsprodukter fra støping av aluminiumlegeringer, er det tre hovedformer for inkluderinger av portslagg: krympehulrom, oljeflekker og avkjølte harde lag. Blant dem utgjør oljeholdig slagg majoriteten, og utgjør mer enn 60% av den totale slaggen; hardt lag utgjør omtrent 35 % av den totale slaggen; krympehull utgjør 5 % av den totale slaggen.
De viktigste fordelene med støpegods av aluminiumslegering og deres arbeidstemperatur Hovedfordelene med støping av aluminium:
- Pressstøpte deler av aluminiumslegering har egenskapene til vakkert utseende, lett vekt og praktisk transport under drift. Det er også en stor fordel når det brukes i biler.
- Tettheten til aluminiumslegering er betydelig lavere enn for støpejern og støpestål, men dens styrke og anti-korrosjonsegenskaper er mye høyere. Derfor, under samme belastningsvekt, kan pressstøping av aluminium redusere den strukturelle vekten.
- For overflaten av aluminiumslegering er overflateglansen veldig god og støpeytelsen er også god. De mekaniske egenskapene og strekkstyrken til støpedeler av aluminiumslegering har stor motstand når materialet går i stykker. Til en viss grad er forlengelsen et mål på materialets sprøhet og plastisitet. Hardhet er motstanden til en materialoverflate mot plastisk deformasjon forårsaket av ekstrudering eller friksjon fra harde gjenstander.
- Bearbeidingsprosess Aluminiumsstøpegods er produkter oppnådd ved å fylle, størkne og avkjøle aluminiumslegeringer med flytende metall under høytrykksstøpeforhold. På grunn av den lave viskositeten til smelte av aluminiumslegering, god flyt, høyt innhold av legeringselementer, enkel formstruktur og lavtrykksstøping ved bruk av lavtrykkshellesystemer, har produksjonen av støpedeler av aluminiumslegering mange egenskaper.
Pressstøpeprosess av aluminiumslegering
- Klargjøring av råvarer (1) Forbered ett sett med emner og formkjerner (formkjerner) av forskjellige spesifikasjoner og størrelser og tilsvarende antall pakninger i henhold til tegningskravene. (2) Plasser de forskjellige råvarene som kreves i tilsvarende beholdere for klargjøring. (3) Mengden av råvarer skal registreres og merkes. (4) Bestem materialforholdet i henhold til produksjonsbehov og beregn vekten av hvert parti med materialer.
- Blanking: Fjern de tilberedte råvarene fra formen manuelt eller mekanisk og plasser dem på arbeidsflaten for skjæring og blanking.
- Grovdreiing: Reduser veggtykkelsen på produktet så mye som mulig samtidig som du sikrer produktets overflatefinish, for å sikre at produktet kan fungere normalt på verktøymaskinen uten feil.
- Etterbehandling: Etterbehandling og polering er en av nøkkelprosessene for å forbedre produktkvaliteten:
- Først bør en passende skjærevæske velges for å redusere overflateruheten til arbeidsstykket og forbedre slitestyrken; for det andre bør oppmerksomhet rettes mot klemmemetoden til arbeidsstykket og bruken av verktøy for å sikre behandlingskvaliteten til arbeidsstykkets overflate; den siste tingen å være oppmerksom på er å fullføre dreiing. Sekvensen er vanligvis fra innsiden til utsiden til ønsket størrelse og nøyaktighet er oppnådd.
- Varmebehandling: For å forhindre at deler deformeres eller sprekker, må det utføres glødebehandling for å øke hardheten til delene og redusere deres sprøhet, og dermed øke levetiden til delene.
- Montering: Vær oppmerksom på følgende aspekter ved montering:
- en. Før montering bør delene inspiseres for å sjekke om det er skader. b. Under installasjonen skal boltene festes først og deretter mutrene. c. Ved tiltrekking av skruene skal kraften være jevn og ikke for løs. d. Posisjoneringsstifthullene er vinkelrett på aksens senterlinje og utelukker hverandre. Parallell e. Avstanden fra midten av posisjoneringsstifthullet til aksesenteret er 3~4 mm. f. Avstanden fra midten av posisjoneringsstiften til lagerendeflaten er 2~3 mm. g. Gjengeforbindelsen skal drives av et sylindrisk riflet skruepar. Tilkopling av gir Det trapesformede skrueparet må brukes til overføring i. Når den ytre diameteren på remskiven er større enn 20 mm, bør det brukes tohodede skruer for å stramme.
Populære tags: aluminiumslegering dysestøpte deler, Kina aluminiumslegering dø casting deler produsenter, leverandører