Pressstøpelegeringer av aluminium

produkt detaljer

aluminiumsstøpelegeringer er prosessen med å helle aluminium eller aluminiumslegering oppvarmet til flytende tilstand inn i et hulrom gjennom en sand- eller metallform for å oppnå aluminiumsdeler eller aluminiumslegeringsdeler i mange former og størrelser, ofte kalt aluminiumslegeringsstøpegods.

Tilpasset støping av aluminiumslegering er en prosess med metallsmelting og maskinering for å produsere tilpassede støping av aluminiumslegeringer ved å støpe utstyr og innhentede enheter av aluminium eller aluminiumslegering.

Vanlige typer aluminiumslegeringer

• Aluminium-silisiumlegering: inneholder hovedsakelig YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360) og så videre.
• Aluminium-silisium kobberlegering: inneholder hovedsakelig YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) og så videre.
• Aluminium-magnesiumlegering: inneholder hovedsakelig 302 (5180, ADC5,) og så videre.
• Pressstøping av aluminiumslegering brukes vanligvis A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 og andre materialer.

Applikasjonsscenario og egenskaper.

1. A380 aluminiumslegering er et mye brukt materiale, som hovedsakelig brukes til transportverktøy som biler, motorsykler, fly og andre industriprodukter. Den har høy styrke, god korrosjonsbestandighet, gode bearbeidings- og formingsegenskaper og tretthetsmotstand. A380 aluminiumslegeringsstøping er mye brukt i bilproduksjon, for eksempel motordeler, fjæringssystem, bremsesystem og andre viktige deler.
2. A360 aluminiumslegering er et slags materiale med høy styrke og god korrosjonsbestandighet, som hovedsakelig brukes i produksjon av strukturelle deler og dekorative deler. Dens styrke og prosessytelse er lik A380, men tretthetsmotstanden er litt dårligere enn A380.A360 aluminiumslegeringsstøping er egnet for en rekke industrielle produkter, som biler, motorsykler, elektriske apparater og så videre.
3. A390 aluminiumslegering er et slags høyfast, utmerket korrosjonsbestandighetsmateriale, hovedsakelig brukt i produksjon av krevende strukturelle og dekorative deler. Styrken og prosessytelsen er litt dårligere enn A380 og A360, men tretthetsmotstanden er bedre enn de to. A390 aluminiumslegeringsstøping er egnet for en rekke krevende industriprodukter, som biler, motorsykler, rørledninger og så videre.
4. ADC-1 aluminiumslegering er et slags materiale med høyere styrke og bedre korrosjonsbestandighet, hovedsakelig brukt til å lage alle slags dekorative deler. Styrken og prosessytelsen ligner på A360, men korrosjonsmotstanden er litt dårligere enn A360.ADC-1 aluminiumslegeringsstøping er egnet for alle typer dekorative deler og andre industrielle produkter, som biler, motorsykler, elektriske hvitevarer og så videre.
5. ADC-12 aluminiumslegering er et slags materiale med høy styrke og utmerket korrosjonsmotstand, som hovedsakelig brukes til å lage krevende strukturelle og dekorative deler. Styrken og bearbeidbarheten er lik A380, men tretthetsmotstanden er litt dårligere enn A380. ADC-12 aluminiumslegeringsstøpegods er egnet for en rekke krevende industriprodukter, som biler, motorsykler, rørledninger og så videre.

Totalt sett har disse aluminiumslegeringsstøpematerialene et bredt spekter av anvendelighet og fleksibilitet i applikasjonen, og kan velges i henhold til forskjellige felt og behov.

Prosesser

1. Råmateriale av aluminiumslegering: i støpeprosessen av aluminiumslegering brukes råmaterialet av aluminium eller aluminiumslegering.
2. Oppvarming: Råmaterialet av aluminiumslegering varmes opp til flytende tilstand.
3. Helling: aluminiumslegeringen oppvarmet til flytende tilstand helles inn i hulrommet gjennom sand eller metalltype.
4. Størkning: Under trykk størkner aluminiumslegeringsvæsken i hulrommet for å danne støpegodset.
5. Avkjøling: Slipp trykket for å avkjøle støpegodset.
6. Sliping: Overflaten på støpegodset poleres for å fjerne grader osv.
7. Kvalitetskontroll: Sjekk kvaliteten på støpegodset, som om størrelse, vekt osv. oppfyller kravene.
8. Emballasje: de kvalifiserte støpegodsene pakkes for senere bruk eller transport.

Pressstøping av aluminiumslegering er preget av høy produksjonseffektivitet, lav pris, stabil kvalitet, så det er mye brukt i bilindustrien, elektronikk, kommunikasjon, romfart og andre felt.

Fordel

• Høy produksjonseffektivitet: bruk av støpeformer med flere hulrom, en gang kan støpe flere aluminiumslegeringsdeler, forbedre produksjonseffektiviteten, samtidig som avfallet av aluminiumslegeringsmaterialer reduseres.
• Høy materialutnyttelse: støpeprosessen av aluminiumslegering kan effektivt bruke materialet, redusere genereringen av avfallsmaterialer, redusere kostnadene.
• Høypresisjonsdeler: i støpeprosessen av aluminiumslegering kan formen oscilleres, slik at væsken av aluminiumslegering i formen jevn fordeling reduserer støpingen av krympehastigheten, for å oppnå høypresisjonsdeler av aluminiumslegering.
• God overflatekvalitet: pressstøping av aluminiumslegering kan oppnå overflate av høy kvalitet, uten behov for etterbehandling.
• Produktvekten er lett: sammenlignet med andre støpeprosesser har støping av aluminiumslegering lavere tetthet, kan redusere vekten av produktet under forutsetning av å sikre styrke.
• Forbedring av mekaniske egenskaper: De mekaniske egenskapene og strekkstyrken til støping av aluminiumslegering har stor motstand når materialet går i stykker, forlengelse er et mål på materialets sprøhet og plastisitet, hardhet er motstanden til materialoverflaten mot plastisk deformasjon forårsaket av harde gjenstander presset inn i eller friksjon.

Generelt er tilpasset pressstøping av aluminiumslegering en prosess for metallsmelting og -bearbeiding, gjennom pressstøping av aluminiumslegering oppnådd av utstyr og enheter av aluminium eller aluminiumslegering for å produsere tilpasset pressstøping av aluminiumlegering, med høy produksjonseffektivitet, høy materialutnyttelse, høy presisjon av delene som er laget, god overflatekvalitet, lav vekt på produktet, forbedring av mekaniske egenskaper og andre fordeler.

Populære tags: aluminium dø casting legeringer, Kina aluminium dø casting legeringer produsenter, leverandører