I bearbeiding avCNC dreide deler, har vi alle støtt på problemet med skravling på overflaten av arbeidsstykket under dreieprosessen. Chatting krever omarbeiding i lette saker eller skroting i tunge saker, noe som er et tap uansett hvordan det håndteres.
Hvordan eliminerer vi skravling?
For å eliminere skravling, må vi vite årsakene til skravling.
1. Maskinproblemer
Det er to mulige årsaker til maskinverktøy.
(1) Når arbeidsstykket er toppet med et toppdeksel, er toppforlengelsen for lang, noe som resulterer i utilstrekkelig stivhet.
(2) Selve maskinen har vært brukt for lenge, vedlikehold er ikke tidsriktig, og interne lagre og andre deler er sterkt slitt.
2. Problemer med verktøyet
Det er fire mulige årsaker til verktøymaskinen.
(1) Verktøyholderen strekker seg for lenge ved dreiing, noe som resulterer i utilstrekkelig stivhet.
(2) Bladet på innsatsen er slitt og ikke skarpt.
(3) Urimelig valg av maskinverktøyparametere under dreiing.
(4) Verktøytipsbuen til innsatsen er for stor.
3, Problemet med arbeidsstykket
Det er tre mulige årsaker til arbeidsstykket.
(1) Vende delermaterialet er for hardt, noe som påvirker dreiningen.
(2) Dendreiende delerer for lange og arbeidsstykket er ikke stivt nok når det dreies.
(3) Det tynnveggede arbeidsstykket er ikke stivt nok når den ytre sirkelen dreies.
Hvis det oppstår jitter under svinging, hvordan eliminere problemet?
1. Arbeidsstykke
Se først på arbeidsstykket for å se om det er et problem.
(1) Hvis materialet til arbeidsstykket som skal dreies er for hardt, kan du endre prosessen for å redusere hardheten til arbeidsstykket, og deretter forbedre det på andre måter senere.
(2) Hvis arbeidsstykket som skal dreies er for langt, kan du bruke måten å følge verktøyholderen for å forbedre stabiliteten til arbeidsstykket.
(3) Hvis arbeidsstykket er tynnvegget, kan arbeidsstykket utformes for å forbedre stivheten når den ytre sirkelen dreies.
2. Verktøy
Deretter kan du se om det er et verktøyproblem.
(1) Hvis det er årsaken til at verktøyholderen stikker ut for lenge, se om den nedre verktøyholderposisjonen kan justeres, hvis den ikke kan justeres, må du bytte ut verktøyholderen med en høyere stål, og om nødvendig , bruk en antivibrasjonsverktøyholder.
(2) Hvis årsaken er bladets slitasje, må du bytte bladet.
(3) Hvis årsaken er det urimelige valget av maskinparametere, endre programmet og velg rimelige parametere.
(4) Spissen av verktøyet er en for stor runde, må bytte bladet.
3. Verktøymaskin
Bestem til slutt om maskinverktøyet har et problem: (1) om du skal bruke et feil verktøytips
(1) hvis bruk av feil topp, må erstatte den bedre ytelsen til toppen.
(2) Hvis selve verktøymaskinen brukes for lenge og vedlikehold ikke er tidsriktig, må du kontakte maskinverktøyets vedlikeholdspersonell for å overhale verktøymaskinen.
Hvis ingen problemer er funnet?
Hvis vi, basert på punktene ovenfor, ikke finner noen problemer, hva annet kan vi gjøre? Kan være basert på studiet av vibrasjonsprinsippet til kniven, som for tiden brukes på behandlingsstedet, er det noen mer spesifikke og praktiske metoder: (1) redusere vibrasjonen som forårsaker maskindelen.
(1) Reduser arbeidsvekten til delen som forårsaker vibrasjoner, jo mindre treghet, jo bedre.
(2) For eksentriske arbeidsstykker, lag passende verktøy.
(3) Fest eller klem delene som vibrerer mest, for eksempel midtstativ, arbeidsbur osv.
(4) Øk stivheten til maskineringssystemet, f.eks. ved å bruke verktøyholdere med høye elastisitetskoeffisienter eller ved å bruke spesielle antivibrasjonskrefter kombinert med dynamiske dempere for å absorbere støtenergien.
(5) Vurder fra synspunkt rotasjonsretningen til innsatsen og arbeidsstykket.
(6) Endre verktøyets form og matevinkel, jo mindre spissradius jo bedre, for å redusere skjæremotstanden. Den laterale tiltvinkelen må ha en positiv verdi for å gjøre skjæreretningen nærmere vertikal. Tilbaketiltvinkelen er fortrinnsvis positiv, men til og med sponevakuerings- og sponfjerningskapasiteten er relativt dårlig, så den kan generelt brukes til å gjøre tilbakehellingsvinkelen negativ, men fortsatt beholde den positive verdien av kutteeffekten.