1. Vurder problemet med veggtykkelse for å unngå ujevn tykkelse (som har stor innvirkning på fylling), og du kan sjekke tykkelsen ved hjelp av programvare;
2. Med tanke på støpeproblemet, anbefales trekkvinkelen til det indre hulrommet
Oppnå mer enn 1,5 grader; hvis forholdene tillater det, jo større trekkvinkelen er, jo bedre, noe som effektivt kan unngå belastning;
3. Når det gjelder struktur, prøv å unngå utseendet til strukturer som fører til komplekse muggstrukturer, og bør være kortfattede og klare;
4. Valg av materiale er ADC12 eller AlSi12Fe, etc., avhengig av om det er krav til korrosjonsbestandighet;
5. Hvis det kreves tynnveggede detaljer, bør de ikke være for tynne, og forsterkende ribber må settes inn for å øke bøyemotstanden. Tykkelsen på forsterkende ribber er 0.6~1T av veggtykkelsen;
6. For aluminiumslegering er temperaturen og trykket på formen mye høyere enn plast, og nøyaktigheten til designet er ekstremt streng; selv om formmaterialet er veldig bra, når det først er sveiset, vil det i stor grad påvirke formens levetid; og sink Legeringer ligner på plast, og formens levetid er relativt god;
7. Det bør ikke være konkave skarpe hjørner for å unngå skarpt jern i formen, som er utsatt for flising;
8. Selv om presisjonen til støping er relativt høy, er den verre enn plast, og trekkkraften er større enn plast, så strukturen bør ikke være for komplisert;
9. Pressstøping av aluminiumslegering er lett å produsere porer, spesielt på CNC-behandlingsoverflaten, så spesiell oppmerksomhet er nødvendig;
10. Har den omtrentlige posisjonen til ejektorpinnen blitt vurdert? Fingerbølen er generelt definert av leverandøren. Hvis det er arrangert på den funksjonelle overflaten, anbefales det å gjøre maskinering;
11. Er skilleflaten til glideren rimelig? Skilleoverflaten (skillelinjen) skal ikke påvirkes av komplekse filetegenskaper så langt det er mulig, noe som gjør skyveren lett å avforme, og etterbehandling (gradene og blinkene som genereres av deler skal være enkle å rengjøre;);
12. Underkuttede strukturer er ikke tillatt;
13. Har de utformede delene blitt vurdert fullt ut for å minimere antall innsatser og glidere?
14. Når flere deler er samstøpt, oppfyller de reserverte (erstattende) funksjonene kravene? Om blokkareal/blokkdeling vurderer grenseeffekten;
15. Når det gjelder utformingen av avledningsribbene, er det lagt til avledningsribber til bossene festet med PCBA-skruer (når knastene er høyere enn 30 mm), og kan høyden på avledningsribbene oppfylle arkiveringskravene?
16. Den ytre strukturen er avrundet for å unngå personskade forårsaket av skarpe strukturer på montører; (spesielt for den endelige digitale modellen må de ytre hjørnene avrundes); under normale omstendigheter er de avrundede hjørnene på den ytre konturen de minste R2/de avrundede hjørnene av det indre funksjonsovergangsområdet til vannkanalen Minimum R2;
17. For delene som må overflatebehandles, bør behandlingstillegget vurderes i utformingen av delene, og tilskuddet bør ikke være større enn 0,8 mm; (Hvis det er en skjult fare ved produsentens overskjæring, må det også vurderes)
18. Når det gjelder veggtykkelse, når arealet er større enn 500cm², kan minimum veggtykkelsesstandard *0,9 for støpegods opprettholdes, for eksempel 2,25/20x25 (standardverdi 2,5);
19. Forsterkende ribber må settes på den belastede strukturen, og forsterkende ribber skal settes i retningen for å fylle aluminiumvæsken;
20. Posisjoneringsstiften brukes ikke til støtte, men kun til posisjonering. Generelt er posisjonen til posisjoneringsstiften 0,5 mm lavere enn monteringsflaten til skruehullet;
21. Hvis etiketter må limes inn, bør relevante funksjoner utformes for å sikre at etikettene limes inn riktig (ikke opp ned, ikke skjeve);
22. Maskinering og avfasing av 0.5x30 grader på den ru overflaten for å forbedre de myke gratene etter bearbeiding;
23. Når det er et lufttetthetskrav, bør gjengehullsposisjonen kontrolleres for veggtykkelse (med tanke på avviket mellom maskinering og støping, anbefales gjenværende veggtykkelse å være mer enn 3 mm);
