støping av støpedeler
Fordelene med støping inkluderer at støpingen har utmerket dimensjonsnøyaktighet. Vanligvis avhenger dette av støpematerialet, den typiske verdien er feilen på 0. 1 mm ved den første 2. 5 cm størrelse, og feilen øker med 0. {{5 }} mm for hver ekstra 1 cm. Sammenlignet med andre støpeprosesser er overflaten på støpene jevn, og filetens radius er omtrent 1-2 5 mikron. I forhold til sandkasse eller permanente støpemetoder kan støping med en veggtykkelse på omtrent 0,7 5 mm produseres. Den kan direkte støpe interne strukturer, for eksempel trådhylser, varmeelementer og høyfastede lagerflater. Noen andre fordeler inkluderer dens evne til å redusere eller unngå sekundær maskinering, raske produksjonshastigheter, strekkfasthet for støping opp til 41 5 MPa, og evnen til å støpe høystrømmetaller.
støping deler Ulemper
Den største ulempen med støping er dens høye kostnader. Støpeutstyr, støpeformer og muggrelaterte komponenter er relativt dyre sammenlignet med andre støpemetoder. Derfor er det mer økonomisk å produsere et stort antall produkter når man fremstiller støpegods. Andre ulemper inkluderer: Denne prosessen er bare egnet for metaller med høy fluiditet, og støpekvaliteten må være mellom 30 gram og 10 kilogram [5]. Ved vanlig støping vil den endelige partiet med støping alltid ha porer. Derfor kan ingen varmebehandling eller sveising ikke utføres, fordi gassen i gapet vil ekspandere under virkning av varme, noe som resulterer i interne mikrodefekter og overflateskalling.